RHCM

Moulage par cycle de chaleur rapide, moule d'injection à haute brillance

RHCM appliquée en Informatique / Communications / Electronique grand public.

Le moulage par injection de plastique traditionnel produit souvent une brillance de surface inégale des produits et des fibres flottantes ou exposées à la surface du châssis en plastique renforcé de fibre de verre, une mauvaise transférabilité, injecte une pression excessive et injecte une pression inégale qui crée des marques de contrainte autour de la porte du moule du produit.
 
Par conséquent, il est nécessaire de procéder à l'impression et à la peinture pour couvrir ces défauts de surface. Pour les produits très brillants, une luminosité insuffisante et une luminosité inégale ne peuvent pas être couvertes par la peinture.
 
Par conséquent, FORESHOT développe et applique la technologie RHCM, non seulement résout les problèmes ci-dessus, mais résout également le moulage par injection de plastique traditionnel dans des pièces ultra-minces, des pièces épaisses et réduit le temps de cycle.
 
Le RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) modifie rapidement la température du moule dans le processus d'injection. Ce processus non seulement fait disparaître les lignes de soudure de la surface, mais améliore également le taux de brillance du produit et une meilleure transférabilité du moule.
 
Le moulage par injection haute brillance / sans ligne de soudage avec le processus RHCM est une technologie de haut niveau, cependant, FORESHOT a bien fonctionné dans le moulage par injection haute brillance / sans ligne de soudage avec le processus RHCM et investit de nombreuses machines 250T ~ 1000T RHCM qu'ils peuvent faire production de masse et laissez les clients satisfaits.

Avantages

• Pièces brillantes sans lignes de soudure.
• Aucune fibre flottante ou exposée à la surface du châssis en plastique renforcé de fibre de verre.
• Évitez la marque de contrainte autour de la porte du moule.
• Des pièces en plastique renforcé plus fines et plus légères peuvent être fabriquées.
• Améliorer le taux de brillance du produit.
• Meilleure transférabilité du moule.

Applications

• Technologie RHCM appliquée dans les pièces en plastique telles que les équipements de communication réseau, les ordinateurs/communications/électronique grand public, les pièces d'apparence des téléviseurs NB et LCD.

Galerie

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  RHCM appliqué dans les équipements de communication réseau

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  RHCM appliquée en Informatique / Communications / Electronique grand public.

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  RHCM appliquée en Informatique / Communications / Electronique grand public.

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  RHCM appliqué dans les équipements de communication réseau.

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  FORESHOT a avancé la machine RHCM.

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  Système d'automatisation RHCM。

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  Système d'automatisation RHCM。

Produits connexes

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  Service d'assemblage

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  FORESHOT a de grandes expériences de la conception de moules au service d'assemblage, y compris SMT, PCBA, EMS, injection de produits en plastique, fabrication de pièces en plastique de précision, emboutissage de métal, distribution de colle, soudage par ultrasons, nettoyage de pièces par ultrasons et emballage de produits, avec son flux de fabrication constant service, FORESHOT permet la réalisation parfaite de la production de produits à partir de zéro pour les clients.

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  Insérer le moulage par injection

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  Le moulage par injection d'insertion peut être appelé moulage par insertion ou surmoulage, dans lequel une pièce unique est formée en utilisant deux ou plusieurs matériaux différents en combinaison. Le moulage par injection d'insert peut être incorporé au moment du processus de moulage ou peut être inséré en tant qu'opération de post-moulage.   Surtout, s'il est correctement sélectionné deux types de matériaux, il obtiendra une forte liaison de la pièce moulée. Par conséquent, l'utilisation d'apprêts ou d'adhésifs n'était plus nécessaire pour obtenir une liaison optimale entre deux matériaux.   Ce processus de moulage par injection d'inserts donne un assemblage solide et intégré avec des inserts encapsulés en plastique.Moulage d'insert fabriqué à partir du matériau suivant : céramique, plastique, métal et substance qui peut résister à la température élevée du processus de moulage par injection.

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  Moulage par injection à double injection

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  Le moulage par injection à double injection utilise des polymères plastiques pour mouler des pièces en plastique avec plusieurs couleurs, matériaux ou composants avec des conceptions complexes dans un moule et une machine. Le moulage par injection Double-Shot permet une polyvalence, est plus simple et plus rentable par rapport à d'autres processus.   Le moulage par injection à double injection nécessite une attention particulière, car le renforcement du joint est l'un des problèmes critiques à prendre en compte.   FORESHOT pourrait utiliser cette technologie pour raccourcir le temps de cycle, le coût d'assemblage, les ressources humaines et le taux de roulement.   Le moulage par injection à double injection s'applique au clavier, à l'ordinateur/à la communication/à l'électronique grand public, aux composants électroniques, aux composants de précision et aux accessoires de véhicule, etc.

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  Moulage par injection de précision

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  Au cours des dernières années, la demande de produits d'injection plastique a connu une augmentation considérable des produits électroniques grand public, des applications de transport, des fournitures médicales, etc. Avec le développement avancé de la machine de précision et les progrès rapides de la technique d'injection plastique, passant du moule d'injection général au fabrication de moules de micro-injection, les normes de précision et de qualité pour les produits finis de petits composants de précision, composants électroniques, ordinateur/communication/électronique grand public et accessoires de véhicule, etc.   FORESHOT se consacre au développement de la technique et du traitement du plastique de précision, à l'amélioration des moules de précision et à l'avancement de la technique de mesure des objets en plastique, afin de fournir à ses clients des produits à haute valeur ajoutée et compétitifs.   FORESHOT utilise des moules précis et une machine d'injection Sodick V-Line avancée et une machine d'injection à grande vitesse JSW pour produire et contrôler chaque article au niveau micro.

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