RHCM
Rapid Heat Cycle Molding, høyglans injeksjonsform
Tradisjonell plastsprøytestøping gir ofte ujevn overflateglans av produkter og flytende eller eksponerte fibre på overflaten av det glassfiberarmerte plastchassiset、dårlig overføringsevne、injiserer for høyt trykk og injiserer trykket ujevnt at de lager spenningsmerker rundt formporten til produktet.
Derfor er det nødvendig med trykking og maling for å dekke disse overflatedefektene. For høyglansprodukter kan utilstrekkelig lysstyrke og ujevn lysstyrke ikke dekkes av maling.
Derfor utvikler og anvender FORESHOT RHCM-teknologi, løser ikke bare problemene ovenfor, men løser også tradisjonell plastsprøytestøping i ultratynne deler, tykke deler og reduserer syklustiden.
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) endrer raskt temperaturen på støpeformen i injeksjonsprosessen. Denne prosessen forsvinner ikke bare sveiselinjene på overflaten, men forbedrer også graden av produktglans og høyere overføringsevne for støpeform.
Høyglans / sveiselinjefri sprøytestøping med RHCM-prosess er teknologi på høyt nivå, men FORESHOT har blitt drevet godt i høyglans- / sveiselinjefri sprøytestøping med RHCM-prosess og investerer mange 250T ~ 1000T RHCM-maskiner som de kan gjøre masseproduksjon og la kundene bli fornøyde.
FORESHOT tar i bruk ARES høyglansmaskin for å gi avansert og stabil RHCM-teknologi og bruk av høytrykksvann for i stedet å dampe i vannkanalen til formen.
Når formene er tilpasset i injeksjonsmaskinen, injiser høytemperaturvann og hev formtemperaturen til den innstilte verdien, og begynn å injisere plast inn i hulrommet.
Etter at injeksjonen er ferdig, lar injeksjon av kaldt vann formtemperaturen falle raskt til den innstilte verdien. Åpne formen og blås luft inn i formen for å blåse bort det kalde vannet, fullfør til slutt plastsprøytestøpeprosessen, som vist nedenfor.
Mange sveiselinjer og ujevn glans når RHCM ikke brukes
Ingen sveiselinjer og jevn glans etter bruk av RHCM
Fordeler
- Høyglansdeler uten sveiselinjer.
- Ingen flytende eller eksponerte fibre på overflaten av det glassfiberforsterkede plastchassiset.
- Unngå belastningsmerket rundt formporten.
- Tynnere og lettere forsterkede plastdeler kan lages.
- Forbedre graden av produktglans.
- Høyere formoverførbarhet.
applikasjoner
- RHCM-teknologi brukt i plastdeler som nettverkskommunikasjonsutstyr、datamaskiner / kommunikasjon / forbrukerelektronikk、utseende deler av NB og LCD-TV.
- Galleri
- RHCM brukt i nettverkskommunikasjonsutstyr
- RHCM brukt i Datamaskiner / Kommunikasjon / Forbrukerelektronikk.
- RHCM brukt i Datamaskiner / Kommunikasjon / Forbrukerelektronikk.
- RHCM brukt i nettverkskommunikasjonsutstyr.
- FORESHOT har avansert RHCM-maskin.
- RHCM automatiseringssystem.
- RHCM automatiseringssystem.
- Relaterte produkter
Monteringstjeneste
FORESHOT har gode erfaringer fra formdesign til monteringsservice inkludert SMT, PCBA, EMS, plastproduktinjeksjon, presisjonsproduksjon av plastdeler, metallstempling, limdispensering, Ultra Sonic Welding, Ultra Sonic Parts Cleaning og Product Packaging, Med sin konsekvente produksjonsflyt tjenesten, gjør FORESHOT den perfekte realiseringen av å produsere produkter fra bunnen av for kunder.
Sett inn sprøytestøping
Insert Injection Molding kan kalles Insert Molding eller Over Molding, som en såledel er formet ved å bruke to eller flere forskjellige materialer i kombinasjon. I Insert Injection Molding kan enten inkorporeres på tidspunktet for støpeprosessen eller kan settes inn som etterstøping. Spesielt, hvis riktig valgt to typer materiale, vil det oppnå en sterk binding av den støpte delen. Derfor var bruk av primer eller lim ikke lenger nødvendig for å oppnå en optimal binding mellom to materialer. Denne prosessen med sprøytestøping resulterer i en sterk sammenføyd og integrert sammenstilling med plastinnkapslede innsatser. Innsatsstøping laget av følgende materiale: keramikk、plast、metall og stoffet som tåler den høye temperaturen i sprøytestøpeprosessen.
Dobbel-Shot sprøytestøping
Double-Shot Injection Molding bruker plastpolymerer til å støpe plastdeler med flere farger, materialer eller komponenter med komplekse design i én form og maskin. Double-Shot sprøytestøping tillater allsidighet, er enklere og mer kostnadseffektiv sammenlignet med andre prosesser. Dobbel-Shot Injection Molding krever oppmerksomhet, at styrking av skjøten er et av de kritiske spørsmålene som må vurderes. FORESHOT kan bruke denne teknologien til å forkorte syklustiden, monteringskostnaden, menneskelige ressurser og omsetningshastigheten. Double-Shot sprøytestøping gjelder i tastaturet、Datamaskin / Kommunikasjon / Forbrukerelektronikk、Elektroniske komponenter、Presisjonskomponenter og kjøretøytilbehør etc.
Presisjonssprøytestøping
I løpet av de siste årene har etterspørselen etter plastinjeksjonsprodukter sett en betydelig økning i forbrukerelektronikkprodukter, transportapplikasjoner, medisinsk utstyr, etc. Med den avanserte utviklingen av presisjonsmaskiner og rask fremgang i plastinjeksjonsteknikken, fra generell sprøytestøpeform til produksjon av mikroinjeksjonsstøpe, standardene for presisjon og kvalitet for de ferdige produktene av små presisjonskomponenter、elektroniske komponenter、datamaskin / kommunikasjon / forbrukerelektronikk og kjøretøytilbehør etc. FORESHOT er dedikert til utvikling av presisjonsplastteknikk og prosessering, forbedring av presisjonsform og fremskritt av måleteknikk for plastobjekter, for å gi kundene sine produktene høy merverdi og konkurranseevne. FORESHOT ved hjelp av presise former og avansert Sodick V-Line injeksjonsmaskin og JSW høyhastighetsinjeksjonsmaskin for å produsere og kontrollere hvert element på mikronivå.
Toppnyheter
- FORESHOT mottok en utmerket leverandørpris fra Leica i 2018
Mottok en Excellent Vendor Award fra Leica i 2018
Read More - FORESHOT import automasjonssystem som kan øke kapasiteten
For å kunne tilby produkter av høy kvalitet som tilfredsstiller kundene, har vi designet og utviklet en robotisk intelligent produksjonslinje dedikert til våre kunders produkter.
Read More - FORESHOT mottok en utmerket leverandørpris fra AVAYA i 2018
Mottok en Excellent Vendor Award fra AVAYA i 2018.
Read More