RHCM

정밀 사출 성형

정밀 사출 성형

FORESHOT은 정밀한 몰드와 고급 V- 라인 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 레벨로 생산하고 제어합니다. 정밀 사출 성형은 차량 액세서리, 의료 기기 및 액세서리, 카메라, CD 플레이어 또는 프린터 내부의 기어, 이어폰 구성 요소 및 LED에 매우 정밀한 표준이 필요한 곳에 적용됩니다.

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RHCM

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RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 표면의 용접 라인을 없앨뿐만 아니라 광택 속도와 금형 복제율을 높입니다. 네트워크 통신 장비 및 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품의 플라스틱 부품과 같은 RHCM 기술 응용 프로그램.

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33 년 이상 RHCM 제조업체 | 앞발

대만에 본사를 둔 FORESHOT Industrial Corporation1985 년부터 플라스틱 사출 성형 제조업체입니다. 주요 서비스 : LSR / LSM, 이중 사출 성형, 인서트 사출 성형, 마이크로 사출 성형, 얇은 사출 성형, RHCM, 정밀 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT 및 조립.

2,000 명 이상의 직원을 보유한 플라스틱 사출 성형, 전자 제품 제조, 제품 설계 및 차량 액세서리 서비스. FORESHOT의 제품은 ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 인증을 받았으며 UL 안전 표준을 충족합니다.

FORESHOT은 1985 년부터 고급 기술과 33 년의 경험을 바탕으로 고객에게 고품질 플라스틱 사출 성형을 제공해 왔으며, FORESHOT은 각 고객의 요구를 충족시킵니다.

RHCM

빠른 열 사이클 성형, 고광택 사출 금형

RHCM은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품에 적용됩니다.
RHCM은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품에 적용됩니다.

기존의 플라스틱 사출 성형은 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시의 표면에서 제품의 표면 광택과 부유 또는 노출 된 섬유의 표면이 고르지 못하고, 전 달성이 나쁘고, 과도한 압력을 주입하고 압력이 불균일하여 제품의 금형 게이트 주위에 응력 표시를 만듭니다. 따라서, 이들 표면 결함을 커버하기 위해 인쇄 및 도장 공정이 필요하다. 고광택 제품의 경우 불충분 한 밝기와 고르지 않은 밝기를 페인팅으로 덮을 수 없습니다. 따라서 FORESHOT은 RHCM 기술을 개발 및 적용하여 위의 문제를 해결할뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품의 전통적인 플라스틱 사출 성형을 해결하고 사이클 시간을 단축합니다.





RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 급격히 변화시키고 있습니다.이 공정은 표면의 용접 라인을 소멸시킬뿐만 아니라 제품 광택 속도와 금형 이송 성을 향상시킵니다. RHCM 공정을 사용한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형은 고급 기술이지만, FORESHOT은 RHCM 공정을 사용한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형에 잘 운영되어 대량 생산이 가능한 많은 250T ~ 1000T RHCM 기계에 투자합니다. 고객 만족.

FORESHOT은 ARES 고광택 기계를 채택하여 고급의 안정적인 RHCM 기술을 제공하고 고압 물을 사용하여 금형의 수로에서 스팀을 공급합니다.

사출기에서 금형이 일치하면 고온의 물을 주입하고 금형 온도를 설정 값으로 올리고 플라스틱을 캐비티에 주입하기 시작합니다.

사출이 완료된 후 냉수를 주입하면 금형 온도가 설정 값으로 빠르게 떨어집니다. 금형을 열고 금형에 공기를 불어 넣어 냉수를 날려 버립니다. 마지막으로 아래 그림과 같이 플라스틱 사출 성형 공정을 완료하십시오.

RHCM 프로세스

RHCM 성형 공정

RHCM을 사용하지 않을 때 많은 용접 라인과 고르지 않은 광택

Many weld lines and uneven gloss when RHCM is not used

RHCM 사용 후 용접 라인이없고 광택이 있습니다.

No weld lines and even gloss after using RHCM

장점

  • 용접 라인이없는 고광택 부품.
  • 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시 표면에 떠 다니거나 노출 된 섬유가 없습니다.
  • 몰드 게이트 주변의 응력 표시를 피하십시오.
  • 더 얇고 가벼운 강화 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.
  • 제품 광택 속도를 향상시킵니다.
  • 높은 금형 이송 성.

응용 프로그램

  • RHCM 기술은 네트워크 통신 장비, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, NB 및 LCD TV의 외관 부품과 같은 플라스틱 부품에 적용됩니다.
갤러리
관련 상품
  • 조립 서비스 - VoIP 전화, 라우터, 미니 프로젝터, 블루투스 헤드셋, 게임 컨트롤러에 적용되는 어셈블리
    조립 서비스

    FORESHOT은 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 디스펜스, Ultra Sonic 용접, Ultra Sonic 부품 세척 및 제품 포장을 포함하여 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 일관된 제조 흐름을 가지고 있습니다. 서비스를 통해 FORESHOT을 사용하면 고객을 위해 처음부터 제품을 완벽하게 생산할 수 있습니다.


  • 사출 성형물 삽입 - 컴퓨터 / 통신 / 소비자에 적용되는 사출 성형물을 삽입하십시오.
    사출 성형물 삽입

    인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있으며, 단독 부품은 둘 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 인젝션에서 몰딩은 몰딩 과정에서 통합되거나 포스트 몰딩 작업으로 삽입 될 수 있습니다. 특히, 2 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형 부의 강한 접착력을 얻을 수있다. 따라서, 두 재료 사이의 최적의 결합을 달성하기 위해 프라이머 또는 접착제의 사용이 더 이상 필요하지 않았다. 이 인서트 사출 성형 프로세스는 플라스틱 캡슐화 된 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합 된 어셈블리를 생성합니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 프로세스의 고온을 견딜 수있는 물질로 만들어진 몰딩을 삽입하십시오.


  • 이중 사출 성형 - 키보드, 차량 액세서리에 적용되는 이중 사출 성형.
    이중 사출 성형

    이중 사출 성형은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형과 기계에 여러 가지 색상, 재료 또는 복잡한 디자인의 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다양한 공정을 가능하게하며 다른 공정에 비해 더 간단하고 비용 효과적입니다. 이중 사출 성형은 조인트의 강화가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에주의를 기울여야합니다. FORESHOT은이 기술을 사용하여 사이클 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 이직률을 단축 할 수 있습니다. 이중 사출 성형은 키보드, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 차량 액세서리 등에 적용됩니다.


  • 정밀 사출 성형 - 차량, 의료 기기, LED에 적용되는 정밀 사출 성형.
    정밀 사출 성형

    지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 가전 제품, 운송 응용 분야, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 고급 개발과 플라스틱 사출 기술의 빠른 진행으로 일반 사출 금형에서 소형 사출 부품 제조, 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 가전 및 차량 액세서리 등의 완제품에 대한 정밀성 및 품질 표준. FORESHOT은 정밀 플라스틱 기술 개발 및 가공, 개선에 전념하고 있습니다. 정밀 금형 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전으로 고객에게 높은 부가 가치와 경쟁력을 제공합니다.정밀 금형과 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 레벨로 생산 및 제어하는 ​​FORESHOT.




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