RHCM

정밀 사출 성형

정밀 사출 성형

FORESHOT은 정밀 금형과 첨단 V-Line 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 수준으로 생산하고 제어합니다. 정밀 사출 성형은 매우 정밀한 규격이 요구되는 차량용 액세서리, 의료기기 및 액세서리, 카메라, CD 플레이어 또는 프린터 내부의 기어, 이어폰 부품 및 LED 등에 적용됩니다.

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RHCM

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RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)은 표면의 웰드라인을 없앨 뿐만 아니라 광택율을 높이고 금형 복제를 높입니다. 네트워크 통신 장비 및 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품의 플라스틱 부품과 같은 RHCM 기술 응용.

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33년 이상 RHCM 제조업체 | 포샷

대만에 본사를 둔, FORESHOT Industrial Corporation, 1985년부터 플라스틱 사출 성형 제조업체입니다. 주요 서비스: LSR/LSM, 이중 사출 성형, 인서트 사출 성형, 마이크로 사출 성형, 박벽 사출 성형, RHCM, 정밀 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT 및 조립.

2,000명 이상의 직원이 있는 플라스틱 사출 성형, 전자 제품 제조, 제품 설계 및 차량 액세서리 서비스. FORESHOT의 제품은 ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 인증을 받았으며 UL 안전 표준을 충족합니다.

FORESHOT은 1985년부터 고객에게 고급 기술과 33년의 경험을 바탕으로 고품질 플라스틱 사출 성형을 제공하고 있으며, FORESHOT은 각 고객의 요구 사항이 충족되도록 보장합니다.

RHCM

급속 열 사이클 성형, 고광택 사출 금형

컴퓨터/통신/소비자 전자 제품에 적용된 RHCM.
컴퓨터/통신/소비자 전자 제품에 적용된 RHCM.

기존의 플라스틱 사출 성형은 종종 제품의 표면 광택이 고르지 않고 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시의 표면에 떠오거나 노출된 섬유, 열악한 전사성, 과도한 사출 압력 및 사출 압력이 고르지 않아 제품의 몰드 게이트 주위에 응력 표시를 만듭니다.


따라서 이러한 표면 결함을 커버하기 위한 인쇄 및 도장 공정이 필요합니다. 고광택 제품의 경우 밝기 부족 및 밝기 불균일한 부분은 도장으로 커버할 수 없습니다.


따라서 FORESHOT은 RHCM 기술을 개발 및 적용하여 위의 문제를 해결할 뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품의 기존 플라스틱 사출 성형을 해결하고 사이클 시간을 단축합니다.


RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 급격히 변화시킵니다. 이 공정은 표면의 용접 라인을 소실시킬 뿐만 아니라 제품 광택율을 향상시키고 금형 이송성을 향상시킵니다.


RHCM 공정을 사용한 고광택/용접 라인이 없는 사출 성형은 높은 수준의 기술이지만 FORESHOT은 RHCM 공정을 사용하는 고광택/용접 라인이 없는 사출 성형에서 잘 작동하고 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 기계를 많이 투자합니다. 고객이 만족하게 하십시오.

FORESHOT은 ARES 고광택 기계를 채택하여 고급스럽고 안정적인 RHCM 기술을 제공하고 고압수를 사용하여 금형의 수로에서 증기를 대신합니다.

사출기에서 금형이 일치하면 고온의 물을 주입하고 금형 온도를 설정 값으로 높이고 플라스틱을 캐비티에 주입하기 시작합니다.

사출 완료 후 냉수를 주입하면 금형 온도가 설정 값으로 빠르게 떨어집니다. 금형을 열고 금형에 공기를 불어 넣어 찬물을 날려 버리고 마지막으로 아래와 같이 플라스틱 사출 성형 공정을 완료하십시오.

RHCM 프로세스

RHCM 성형 공정

RHCM을 사용하지 않을 때 용접선이 많고 광택이 고르지 않음

RHCM을 사용하지 않을 때 용접선이 많고 광택이 고르지 않음

RHCM 사용 후 용접선이 없고 균일한 광택

RHCM 사용 후 웰드 라인이 없고 균일한 광택

장점

  • 용접 라인이 없는 고광택 부품.
  • 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시의 표면에 떠있거나 노출된 섬유가 없습니다.
  • 금형 게이트 주변의 응력 표시를 피하십시오.
  • 더 얇고 가벼운 강화 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.
  • 제품 광택율을 향상시킵니다.
  • 더 높은 금형 이동성.

응용 프로그램

  • RHCM 기술은 네트워크 통신 장비, 컴퓨터/통신/소비자 가전, NB 및 LCD TV의 외관 부품과 같은 플라스틱 부품에 적용됩니다.
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관련 상품
  • 조립 서비스 - VOIP 전화, 라우터, 미니 프로젝터, 블루투스 헤드셋, 게임 컨트롤러에 적용되는 어셈블리
    조립 서비스

    FORESHOT은 금형 설계에서 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 디스펜스, 초음파 용접, 초음파 부품 세척 및 제품 포장을 포함한 조립 서비스에 이르기까지 일관된 제조 흐름으로 훌륭한 경험을 보유하고 있습니다. 서비스, ​​FORESHOT은 고객을 위해 처음부터 제품을 생산하는 완벽한 실현을 가능하게 합니다.


  • 사출 성형 삽입 - Computer/Communications/Consumer에 적용되는 Insert Injection Molding.
    사출 성형 삽입

    인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 부를 수 있으며, 이는 단독 부품이 둘 이상의 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 사출 성형은 성형 공정 시 통합되거나 성형 후 작업으로 삽입될 수 있습니다.특히 두 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형품의 강한 접착력을 얻을 수 있다. 따라서 두 재료 간의 최적의 결합을 달성하기 위해 더 이상 프라이머나 접착제를 사용할 필요가 없습니다.이 인서트 사출 성형 공정은 플라스틱으로 캡슐화된 인서트로 강력하게 결합되고 통합된 어셈블리를 만듭니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온을 견딜 수 있는 물질로 만들어진 인서트 성형.


  • 이중 사출 성형 - Keyboard, Vehicle Accessories에 적용되는 Double-Shot 사출 성형.
    이중 사출 성형

    Double-Shot 사출 성형은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형과 기계에서 복잡한 디자인의 여러 색상, 재료 또는 구성 요소로 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다용도를 허용하고 다른 공정에 비해 더 간단하고 비용 효율적입니다.Double-Shot 사출 성형은 접합부의 강화가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에 주의가 필요합니다.FORESHOT은 이 기술을 사용하여 사이클 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 회전율을 단축할 수 있습니다.Double-Shot 사출 성형은 키보드, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 전자 제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 차량 액세서리 등에 적용됩니다.


  • 정밀 사출 성형 - 자동차, 의료기기, LED에 적용되는 정밀 사출 성형.
    정밀 사출 성형

    지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 소비자 전자 제품, 운송 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 크게 증가했습니다. 정밀 기계의 발전과 플라스틱 사출 기술의 빠른 발전으로 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조, 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터/통신/소비자 전자 및 차량 액세서리 등의 완제품에 대한 정밀도 및 품질 표준.FORESHOT은 정밀 플라스틱 기술 및 가공, 개선의 개발에 전념하고 있습니다. 정밀 금형, 플라스틱 물체 측정 기술의 고도화를 통해 고객에게 높은 부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공합니다.FORESHOT은 정밀 금형과 첨단 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 수준으로 생산 및 제어합니다.




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