FORESHOT Industrial Corporation - FORESHOT, fundada en 1985, tiene más de 30 años en la industria de la inyección de plástico. Con el fin de brindar a los clientes un servicio más completo, FORESHOT integra OEM / ODM y continúa desarrollando nuevas tecnologías.

RHCM

Moldeado de ciclo de calor rápido, molde de inyección de alto brillo

El moldeo por inyección de plástico tradicional a menudo produce un brillo irregular de la superficie de los productos y las fibras flotantes o expuestas en la superficie del chasis de plástico reforzado con fibra de vidrio 、 baja capacidad de transferencia 、 presión de inyección excesiva y presión de inyección desigual que hacen marcas de tensión alrededor de la puerta del molde del producto.


Por lo tanto, es necesario un proceso de impresión y pintura para cubrir estos defectos superficiales. Para productos de alto brillo, el brillo insuficiente y el brillo desigual no se pueden cubrir con pintura.


Por ello, FORESHOT desarrolla y aplica la tecnología RHCM, no solo soluciona los problemas anteriores sino que también soluciona el moldeo por inyección de plástico tradicional en piezas ultrafinas, gruesas y reduce el tiempo de ciclo.


RHCM (Moldeo por ciclo de calor rápido) está cambiando rápidamente la temperatura del molde en el proceso de inyección. Este proceso no solo hace desaparecer las líneas de soldadura de la superficie, sino que también mejora la tasa de brillo del producto y una mayor capacidad de transferencia del molde.


El moldeo por inyección sin línea de alto brillo / soldadura con proceso RHCM es una tecnología de alto nivel, sin embargo, FORESHOT se ha operado bien en moldeo por inyección sin línea de alto brillo / soldadura con proceso RHCM e invierte muchas máquinas RHCM de 250T ~ 1000T que pueden hacer producción en masa y dejar a los clientes satisfechos.

Ventajas

• Piezas de alto brillo sin líneas de soldadura.
• Sin fibras flotantes o expuestas en la superficie del chasis de plástico reforzado con fibra de vidrio.
• Evite la marca de tensión alrededor de la puerta del molde.
• Se pueden fabricar piezas de plástico reforzado más delgadas y ligeras.
• Mejora la tasa de brillo del producto.
• Mayor transferibilidad del molde.

Aplicaciones

• Tecnología RHCM aplicada en piezas plásticas tales como equipos de comunicación en red / Computadoras / Comunicaciones / Electrónica de consumo 、 partes de apariencia de NB y TV LCD.

Galería

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  RHCM aplicado en equipos de comunicación en red

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  RHCM aplicado en Computación / Comunicaciones / Electrónica de consumo.

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  RHCM aplicado en Computación / Comunicaciones / Electrónica de consumo.

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  RHCM aplicado en equipos de comunicación en red.

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  FORESHOT ha avanzado la máquina RHCM.

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  Sistema de automatización RHCM。

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  Sistema de automatización RHCM。

Productos relacionados

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  Servicio de Montaje

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  FORESHOT tiene excelentes experiencias desde el diseño de moldes hasta el servicio de ensamblaje, incluidos SMT, PCBA, EMS, inyección de productos de plástico, fabricación de piezas de plástico de precisión, estampado de metal, dispensación de pegamento, soldadura ultrasónica, limpieza de piezas ultrasónica y empaque de productos, con su flujo de fabricación constante servicio, FORESHOT permite la realización perfecta de producir productos desde cero para los clientes.

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  Insertar moldeo por inyección

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  El moldeo por inyección con inserto podría llamarse moldeo por inserción o sobremoldeo, en el que una sola pieza se forma utilizando dos o más materiales diferentes en combinación. En Insertar moldeo por inyección se puede incorporar en el momento del proceso de moldeo o se puede insertar como operación posterior al moldeo. Especialmente, si se seleccionan correctamente dos tipos de material, se obtendrá una fuerte unión de la pieza moldeada. Por lo tanto, ya no se requería el uso de imprimaciones o adhesivos para lograr una unión óptima entre dos materiales. Este proceso de moldeo por inyección de insertos da como resultado un ensamblaje integrado y adherido fuerte con insertos encapsulados de plástico.Moldeado de insertos fabricado con el siguiente material: Cerámica, plástico, metal y la sustancia que puede soportar la alta temperatura del proceso de moldeo por inyección.

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  Moldeo por inyección de doble disparo

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  El moldeo por inyección de doble disparo utiliza polímeros plásticos para moldear piezas de plástico con múltiples colores, materiales o componentes con diseños complejos en un solo molde y máquina. El moldeo por inyección Double-Shot permite versatilidad, es más simple y rentable en comparación con otros procesos. El moldeo por inyección de doble disparo requiere atención de que el fortalecimiento de la articulación es uno de los aspectos críticos a considerar. FORESHOT podría usar esta tecnología para acortar el tiempo de ciclo, el costo de ensamblaje, los recursos humanos y la tasa de rotación. El moldeo por inyección de doble disparo se aplica en el teclado, computadora / comunicación / electrónica de consumo, componentes electrónicos, componentes de precisión y accesorios para vehículos, etc.

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  Moldeo por inyección de precisión

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  En los últimos años, la demanda de productos de inyección de plástico ha experimentado un aumento considerable en productos electrónicos de consumo, aplicaciones de transporte, suministros médicos, etc. Con el desarrollo avanzado de la máquina de precisión y el rápido progreso de la técnica de inyección de plástico, pasando del molde de inyección general a Fabricación de micro moldes de inyección, los estándares de precisión y calidad para los productos terminados de pequeños Componentes de precisión 、 Componentes electrónicos 、 Computadora / Comunicación / Electrónica de consumo y accesorios para vehículos, etc. FORESHOT se dedica al desarrollo de técnicas y procesamiento de plásticos de precisión, mejora de Molde de precisión y avance de la técnica de medición de objetos plásticos, para brindar a sus clientes productos con alto valor agregado y competitividad. FORESHOT utiliza moldes precisos y la avanzada máquina de inyección Sodick V-Line y la máquina de inyección de alta velocidad JSW para producir y controlar cada artículo en un nivel micro.

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