RHCM

Präzisionsspritzguss

Präzisionsspritzguss

FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche V-Line-Injektionsmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern. Präzisionsspritzguss wird in Fahrzeugzubehör, medizinischen Geräten und Zubehör, Kameras, Zahnrädern im Inneren eines CD-Players oder Druckers, Kopfhörerkomponenten und LEDs usw. angewendet, die einen hochpräzisen Standard erfordern.

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RHCM

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RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) verschwindet nicht nur die Schweißnaht der Oberfläche, sondern erleichtert auch die Glanzrate und die höhere Formreplikation. RHCM-Technologieanwendung wie Kunststoffteile in Netzwerkkommunikationsgeräten und Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.

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RHCM | Kunststoffinjektionsservice - FORESHOT

FORESHOT Industrial Corporationist ein Dienstleister von RHCM | Montage elektronischer Module, Kunststoffspritzguss, Montage elektronischer Module, SMT-Montage und Herstellung von Fahrzeugzubehör. Alle Produkte werden in den Branchen Computer, Kommunikation, Unterhaltungselektronik, SMT und elektronische Komponenten, Zubehör für medizinische Geräte, optisches Zubehör und Fahrzeugzubehör eingesetzt.

Über 2.000 Mitarbeiter mit Sitz in Taiwan erfüllen die Produkte von FORESHOT die UL-Sicherheitsstandards und sind nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949 und RoHS2.0 zertifiziert.

FORESHOT bietet seinen Kunden hochwertiges Kunststoffspritzgießen an Metallprägservice | FORESHOT ist seit 1985 mit fortschrittlicher Technologie und 33 Jahren Erfahrung ausgestattet und stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

RHCM

Rapid Heat Cycle Moulding, Hochglanz-Spritzgussform

RHCM in den Bereichen Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.
RHCM in den Bereichen Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.

Herkömmliches Kunststoffspritzgießen führt häufig zu einem ungleichmäßigen Oberflächenglanz von Produkten und schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffgehäuses. Schlechte Übertragbarkeit. Übermäßiger Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, wodurch Spannungsspuren um das Formgatter des Produkts entstehen. Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden. Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, löst nicht nur die oben genannten Probleme, sondern löst auch das herkömmliche Kunststoffspritzgießen in ultradünnen Teilen, dicken Teilen und verkürzt die Zykluszeit.





RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) verändert die Temperatur der Form im Spritzgussprozess schnell. Dieser Prozess verschwindet nicht nur die Schweißlinien der Oberfläche, sondern verbessert auch die Geschwindigkeit des Produktglanzes und die Übertragbarkeit der Form. Hochglanz- / Schweißlinien-freies Spritzgießen mit RHCM-Verfahren ist Hochtechnologie. FORESHOT wurde jedoch im Hochglanz- / Schweißlinien-freien Spritzgießen mit RHCM-Verfahren gut betrieben und investiert viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, die in Massenproduktion hergestellt werden können und Kunden zufrieden stellen.

FORESHOT verwendet die ARES-Hochglanzmaschine, um eine fortschrittliche und stabile RHCM-Technologie bereitzustellen und stattdessen Hochdruckwasser zu verwenden, um stattdessen im Wasserkanal der Form zu dämpfen.

Wenn die Formen in der Spritzgussmaschine aufeinander abgestimmt sind, spritzen Sie Hochtemperaturwasser ein, erhöhen Sie die Formtemperatur auf den eingestellten Wert und beginnen Sie mit dem Einspritzen von Kunststoff in den Hohlraum.

Nachdem die Injektion beendet war, ließ die Injektion von kaltem Wasser die Formtemperatur schnell auf den eingestellten Wert fallen. Öffnen Sie die Form und blasen Sie Luft in die Form, um das kalte Wasser wegzublasen. Schließen Sie schließlich den Kunststoffspritzgussprozess ab, wie unten gezeigt.

RHCM-Prozess

RHCM-Formungsprozess

Viele Schweißlinien und ungleichmäßiger Glanz, wenn RHCM nicht verwendet wird

Viele Schweißlinien und ungleichmäßiger Glanz, wenn RHCM nicht verwendet wird

Keine Schweißlinien und sogar Glanz nach Verwendung von RHCM

Keine Schweißnähte und sogar Glanz nach Verwendung von RHCM

Vorteile

  • Hochglanzteile ohne Schweißlinien.
  • Keine schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffgehäuses.
  • Vermeiden Sie die Spannungsmarkierung um das Formtor.
  • Es können dünnere und leichtere verstärkte Kunststoffteile hergestellt werden.
  • Verbessern Sie die Glanzrate des Produkts.
  • Höhere Formübertragbarkeit.

Bewerbungen

  • RHCM-Technologie für Kunststoffteile wie Netzwerkkommunikationsgeräte, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, Teile von NB- und LCD-Fernsehern.
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  • Montageservice - Montage in VoIP-Telefon, Router, Miniprojektor, Bluetooth-Headset, Gamecontroller
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    FORESHOT verfügt über großartige Erfahrungen vom Formenbau bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoffproduktinjektion, Herstellung von Präzisionskunststoffteilen, Metallprägen, Leimabgabe, Ultra Sonic-Schweißen, Ultra Sonic-Teilereinigung und Produktverpackung Service ermöglicht FORESHOT die perfekte Realisierung der Herstellung von Produkten von Grund auf für Kunden.


  • Spritzguss einsetzen - Einspritzguss in Computer / Kommunikation / Verbraucher einsetzen.
    Spritzguss einsetzen

    Insert Injection Moulding kann als Insert Moulding oder Over Moulding bezeichnet werden, bei dem ein einziges Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. In Insert Injection Moulding kann entweder zum Zeitpunkt des Formprozesses eingearbeitet oder als Nachformvorgang eingesetzt werden. Insbesondere wenn zwei Arten von Material richtig ausgewählt werden, wird eine starke Bindung des Formteils erhalten. Daher war die Verwendung von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erreichen. Dieser Prozess des Einsatzspritzgießens führt zu einer stark geklebten und integrierten Baugruppe mit eingekapselten Kunststoffeinsätzen. Einsatzformteil aus folgendem Material: Keramik astic Kunststoff 、 Metall und Die Substanz, die der hohen Temperatur des Spritzgussprozesses standhält.


  • Doppelschuss-Spritzguss - Double-Shot-Spritzguss in Tastatur, Fahrzeugzubehör.
    Doppelschuss-Spritzguss

    Beim Double-Shot-Spritzgießen werden Kunststoffpolymere verwendet, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Konstruktionen in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Prozessen. Das Double-Shot-Spritzgießen erfordert die Beachtung, dass die Stärkung der Verbindung eines der wichtigsten zu berücksichtigenden Themen ist. FORESHOT könnte diese Technologie verwenden, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Humanressourcen und die Fluktuationsrate zu verkürzen. Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastaturen 、 Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik 、 Elektronische Komponenten 、 Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.


  • Präzisionsspritzguss - Präzisionsspritzguss in Fahrzeug, Medizinprodukt, LED.
    Präzisionsspritzguss

    In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten bei Unterhaltungselektronikprodukten, Transportanwendungen, medizinischen Verbrauchsmaterialien usw. erheblich zugenommen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoffspritztechnik, vom allgemeinen Spritzguss zum Herstellung von Mikrospritzgussformen , die Standards für Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten 、 Elektronische Komponenten 、 Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw. FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitung sowie der Verbesserung von Präzisionsform und Weiterentwicklung der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden einen hohen Mehrwert und eine hohe Wettbewerbsfähigkeit zu bieten.FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Injektionsmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Injektionsmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.




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