RHCM

Rapid Heat Cycle Moulding, Hochglanz-Spritzgussform/ FORESHOT wurde 1985 gegründet und ist seit mehr als 30 Jahren in der Kunststoffspritzgussindustrie tätig. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, FORESHOT-Integration von OEM / ODM und die Entwicklung neuer Technologien.

Präzisionsspritzguss

Präzisionsspritzguss

FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu kontrollieren. Präzisionsspritzguss wird in Fahrzeugzubehör, medizinischen Geräten und Zubehör, Kameras, Zahnrädern in CD-Playern oder Druckern, Kopfhörerkomponenten und LEDs usw. angewendet, für die ein hochpräziser Standard erforderlich ist.

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RHCM

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RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) lässt nicht nur die Schweißnaht der Oberfläche verschwinden, sondern hellt auch den Glanz auf und erhöht die Replikation der Form. RHCM-Technologieanwendung wie Kunststoffteile in Netzwerkkommunikationsgeräten und Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.

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Über 33 Jahre RHCM-Hersteller | VORSCHUSS

Mit Sitz in Taiwan,FORESHOT Industrial Corporation, seit 1985, ist ein Hersteller von Kunststoffspritzguss. Hauptservice, einschließlich: LSR/LSM, Double-Shot-Spritzguss, Insert-Spritzguss, Mikro-Spritzguss, Dünnwand-Spritzguss, RHCM, Präzisions-Spritzguss, Metallstanzen, SMT und Montage.

Kunststoffspritzguss, Elektronikfertigung, Produktdesign und Fahrzeugzubehör mit über 2.000 Mitarbeitern. Die Produkte von FORESHOT sind nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 zertifiziert und erfüllen die UL-Sicherheitsstandards.

FORESHOT bietet seinen Kunden seit 1985 hochwertigen Kunststoffspritzguss, sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 33 Jahren Erfahrung, FORESHOT stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

RHCM

Rapid Heat Cycle Moulding, Hochglanz-Spritzgussform

RHCM angewendet in Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.
RHCM angewendet in Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.

Herkömmliches Kunststoff-Spritzgießen führt häufig zu ungleichmäßigem Oberflächenglanz von Produkten und schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, schlechte Übertragbarkeit, zu hoher Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, so dass sie Spannungsspuren um den Formanguss des Produkts herum hinterlassen.
 
Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächendefekte abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.
 
Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch das herkömmliche Kunststoffspritzgießen in ultradünnen und dicken Teilen zu lösen und die Zykluszeit zu verkürzen.
 
RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) ändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussverfahren. Dieser Prozess lässt nicht nur die Schweißnähte der Oberfläche verschwinden, sondern verbessert auch die Glanzrate des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.
 
Hochglanz-/Schweißlinienfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess ist eine Spitzentechnologie, jedoch hat sich FORESHOT im Hochglanz-/Schweißlinien-freien Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess gut bewährt und investiert viele 250-Tonnen-RHCM-Maschinen mit 250 bis 1000 Tonnen, um eine Massenproduktion durchführen zu können und lassen kunden zufrieden.

FORESHOT verwendet die ARES-Hochglanzmaschine, um eine fortschrittliche und stabile RHCM-Technologie und die Verwendung von Hochdruckwasser bereitzustellen, um stattdessen Dampf im Wasserkanal der Form zu erzeugen.

Wenn die Formen in der Spritzgussmaschine aufeinander abgestimmt sind, spritzen Sie Wasser mit hoher Temperatur ein, erhöhen Sie die Formtemperatur auf den eingestellten Wert und beginnen Sie mit dem Einspritzen von Kunststoff in den Hohlraum.

Nachdem die Einspritzung beendet war, ließ das Einspritzen von kaltem Wasser die Formtemperatur schnell auf den eingestellten Wert fallen. Öffnen Sie die Form und blasen Sie Luft in die Form, um das kalte Wasser wegzublasen, und schließen Sie schließlich den Kunststoff-Spritzgussprozess ab, wie unten gezeigt.

RHCM-Prozess

RHCM-Formverfahren

Viele Schweißnähte und ungleichmäßiger Glanz, wenn RHCM nicht verwendet wird

Viele Schweißnähte und ungleichmäßiger Glanz, wenn RHCM nicht verwendet wird

Keine Schweißnähte und gleichmäßiger Glanz nach Verwendung von RHCM

No weld lines and even gloss after using RHCM

Vorteile

  • Hochglanzteile ohne Schweißnähte.
  • Keine schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis.
  • Vermeiden Sie die Belastungsstelle um den Formanguss herum.
  • Dünnere und leichtere verstärkte Kunststoffteile können hergestellt werden.
  • Verbessern Sie die Rate des Produktglanzes.
  • Höhere Formübertragbarkeit.

Bewerbungen

  • Die RHCM-Technologie wird in Kunststoffteilen wie Netzwerkkommunikationsgeräten, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, Erscheinungsteilen von NB- und LCD-Fernsehern angewendet.
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  • Spritzguss einfügen - Insert-Spritzguss in Computern / Kommunikation / Verbraucher.
    Spritzguss einfügen

    Insert Injection Moulding könnte als Insert Moulding oder Over Moulding bezeichnet werden, bei dem ein Sohlenteil unter Verwendung von zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination geformt wird. Beim Insert-Spritzgießen kann das Spritzgießen entweder zum Zeitpunkt des Formprozesses integriert oder als Nachformvorgang eingefügt werden.   Insbesondere wenn zwei Materialarten richtig ausgewählt werden, wird eine starke Verbindung des Formteils erreicht. Daher war der Einsatz von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erreichen.   Dieser Prozess des Insert-Spritzgießens führt zu einer stark verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffummantelten Inserts.


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    In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Transportanwendungen, medizinische Versorgung usw. erheblich zugenommen Herstellung von Mikrospritzgussformen, die Präzisions- und Qualitätsstandards für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw.   FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und der Weiterentwicklung der Messtechnik für Kunststoffobjekte, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten.   FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Spritzmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.




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