RHCM

Präzisionsspritzguss

Präzisionsspritzguss

FORESHOT verwendet präzise Formen und fortschrittliche V-Line-Spritzmaschinen, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu kontrollieren. Präzisionsspritzguss wird in Fahrzeugzubehör, medizinischen Geräten und Zubehör, Kameras, Zahnrädern im Inneren von CD-Playern oder Druckern, Kopfhörerkomponenten und LEDs usw. angewendet, die einen hochpräzisen Standard erfordern.

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RHCM

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RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) beseitigt nicht nur die Bindenähte der Oberfläche, sondern verringert auch den Glanz und erhöht die Formwiederholung. RHCM-Technologieanwendung wie Kunststoffteile in Netzwerkkommunikationsgeräten und Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.

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Über 33 Jahre RHCM-Hersteller | VORSCHUSS

Sitz in Taiwan, FORESHOT Industrial Corporation, ist seit 1985 ein Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen. Hauptservice, einschließlich: LSR/LSM、Doppelspritzguss、Einsatzspritzguss、Mikrospritzguss、Dünnwandspritzguss、RHCM、Präzisionsspritzguss、Metallstanzen、SMT und Montage.

Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss, Elektronikfertigung, Produktdesign und Fahrzeugzubehör mit über 2.000 Mitarbeitern. Die Produkte von FORESHOT sind nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 zertifiziert und erfüllen die UL-Sicherheitsstandards.

FORESHOT bietet seinen Kunden seit 1985 hochwertiges Kunststoffspritzgussverfahren an, sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 33 Jahren Erfahrung stellt FORESHOT sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

RHCM

Rapid Heat Cycle Molding, Hochglanz-Spritzgussform

RHCM wurde in den Bereichen Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik angewendet.
RHCM wurde in den Bereichen Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik angewendet.

Herkömmliches Kunststoffspritzgießen bewirkt oft einen ungleichmäßigen Oberflächenglanz von Produkten und schwimmende oder freiliegende Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, schlechte Übertragbarkeit, übermäßiger Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, so dass sie Spannungsspuren um den Anguss des Produkts herum hinterlassen.


Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei hochglänzenden Produkten können ungenügende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.


Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, löst nicht nur die oben genannten Probleme, sondern löst auch das traditionelle Kunststoffspritzgießen in ultradünnen Teilen, dicken Teilen und reduziert die Zykluszeit.


RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) ändert die Temperatur der Form im Spritzgussprozess schnell. Dieser Prozess beseitigt nicht nur die Schweißlinien der Oberfläche, sondern verbessert auch die Produktglanzrate und die höhere Formübertragbarkeit.


Hochglanz- / Schweißlinienfreies Spritzgießen mit RHCM-Prozess ist High-Level-Technologie, jedoch wurde FORESHOT gut im Hochglanz- / Schweißlinien-freien Spritzgießen mit RHCM-Prozess betrieben und investiert viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, die sie in Massenproduktion durchführen können und lassen Sie Kunden zufrieden.

FORESHOT verwendet die ARES-Hochglanzmaschine, um eine fortschrittliche und stabile RHCM-Technologie bereitzustellen und Hochdruckwasser zu verwenden, um stattdessen im Wasserkanal der Form zu dampfen.

Wenn die Formen in der Spritzgießmaschine aufeinander abgestimmt sind, spritzen Sie Wasser mit hoher Temperatur ein, erhöhen Sie die Formtemperatur auf den eingestellten Wert und beginnen Sie mit dem Einspritzen von Kunststoff in die Kavität.

Nachdem das Einspritzen beendet ist, lässt das Einspritzen von kaltem Wasser die Werkzeugtemperatur schnell auf den eingestellten Wert sinken. Öffnen Sie die Form und blasen Sie Luft in die Form, um das kalte Wasser wegzublasen, und schließen Sie schließlich den Kunststoffspritzgussprozess ab, wie unten gezeigt.

RHCM-Prozess

RHCM-Formprozess

Viele Schweißlinien und ungleichmäßiger Glanz, wenn RHCM nicht verwendet wird

Viele Bindenähte und ungleichmäßiger Glanz, wenn RHCM nicht verwendet wird

Keine Schweißnähte und gleichmäßiger Glanz nach der Verwendung von RHCM

Keine Bindenähte und gleichmäßiger Glanz nach der Verwendung von RHCM

Vorteile

  • Hochglanzteile ohne Schweißlinien.
  • Keine schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis.
  • Vermeiden Sie die Spannungsmarkierung um den Formanguss.
  • Es können dünnere und leichtere verstärkte Kunststoffteile hergestellt werden.
  • Verbessern Sie die Rate des Produktglanzes.
  • Höhere Formübertragbarkeit.

Bewerbungen

  • RHCM-Technologie, die in Kunststoffteilen wie Netzwerkkommunikationsgeräten, Computern / Kommunikationen / Unterhaltungselektronik, Erscheinungsbildteilen von NB und LCD-Fernsehern angewendet wird.
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Verwandte Produkte
  • Montageservice - Montage in VOIP-Telefon, Router, Mini-Projektor, Bluetooth-Headset, Game-Controller
    Montageservice

    FORESHOT verfügt über großartige Erfahrungen vom Formendesign bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoffspritzguss, Herstellung von Präzisionskunststoffteilen, Metallstanzen, Klebstoffabgabe, Ultraschallschweißen, Ultraschallteilereinigung und Produktverpackung, Mit seinem konsistenten Fertigungsfluss Service ermöglicht FORESHOT die perfekte Realisierung der Produktion von Produkten von Grund auf für Kunden.


  • Spritzguss einfügen - Insert-Spritzguss angewendet in Computer / Kommunikation / Verbraucher.
    Spritzguss einfügen

    Insert-Spritzgießen könnte als Insert-Molding oder Over-Molding bezeichnet werden, wobei ein Sohlenteil unter Verwendung von zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination gebildet wird. Beim Insert-Spritzgießen kann das Spritzgießen entweder zum Zeitpunkt des Spritzgussprozesses integriert oder als Nachformprozess eingefügt werden.Insbesondere wenn zwei Materialarten richtig ausgewählt werden, wird eine starke Verbindung des Formteils erzielt. Daher war der Einsatz von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um einen optimalen Verbund zwischen zwei Materialien zu erreichen.Dieses Verfahren des Einsatzspritzgießens führt zu einer fest verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffgekapselten Einsätzen.Einsatzteil aus dem folgenden Material:Keramik、Kunststoff、Metall und Die Substanz, die den hohen Temperaturen des Spritzgießprozesses standhält.


  • Double-Shot-Spritzguss - Double-Shot-Spritzguss für Tastaturen, Fahrzeugzubehör.
    Double-Shot-Spritzguss

    Double-Shot Injection Molding verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzgießen ermöglicht Vielseitigkeit, ist im Vergleich zu anderen Verfahren einfacher und kostengünstiger.Beim Double-Shot-Spritzgießen ist darauf zu achten, dass die Verstärkung der Verbindung eines der kritischen Punkte ist, die berücksichtigt werden müssen.FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, das Personal und die Fluktuationsrate zu verkürzen.Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastatur, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.


  • Präzisionsspritzguss - Präzisionsspritzguss für Fahrzeuge, Medizinprodukte und LED.
    Präzisionsspritzguss

    In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten bei Unterhaltungselektronikprodukten, Transportanwendungen, medizinischem Bedarf usw Herstellung vonMikrospritzgussformen, Präzisions- und Qualitätsstandards für die fertigen Produkte von kleinen Präzisionskomponenten, elektronischen Komponenten, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw.. FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsform und Weiterentwicklung der Messtechnik für Kunststoffobjekte, um seinen Kunden einen hohen Mehrwert und eine hohe Wettbewerbsfähigkeit zu bieten.FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Spritzmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.




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