RHCM

Stampaggio a ciclo rapido, stampo ad iniezione ad alto gloss

RHCM applicato in computer / comunicazioni / elettronica di consumo.

La tradizionale stampa ad iniezione di plastica spesso produce una superficie irregolare dei prodotti e fibre galleggianti o esposte sulla superficie del telaio in plastica rinforzata con fibra di vetro, scarsa trasferibilità, pressione di iniezione eccessiva e pressione di iniezione non uniforme che causano segni di stress intorno al punto di ingresso dello stampo del prodotto.
 
Pertanto, è necessario un processo di stampa e verniciatura per coprire questi difetti superficiali. Per i prodotti ad alto gloss, la mancanza di luminosità e la luminosità non uniforme non possono essere coperte dalla verniciatura.
 
Pertanto, FORESHOT sviluppa e applica la tecnologia RHCM, risolvendo non solo i problemi sopra citati ma anche i problemi tradizionali della stampa ad iniezione di plastica in parti ultra-sottili, parti spesse e riducendo il tempo di ciclo.
 
RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) sta cambiando rapidamente la temperatura dello stampo nel processo di iniezione. Questo processo non solo elimina le linee di saldatura della superficie, ma migliora anche il tasso di lucentezza del prodotto e una maggiore trasferibilità dello stampo.
 
L'iniezione di stampaggio ad alta brillantezza/senza linea di saldatura con il processo RHCM è una tecnologia di alto livello, tuttavia, FORESHOT è stato utilizzato con successo nell'iniezione di stampaggio ad alta brillantezza/senza linea di saldatura con il processo RHCM e investe molte macchine RHCM da 250T ~ 1000T che possono fare produzione di massa e soddisfare i clienti.

Vantaggi

• Parti lucide senza linee di saldatura.
• Nessuna fibra galleggiante o esposta sulla superficie del telaio in plastica rinforzata con fibra di vetro.
• Evitare la formazione di segni di stress intorno all'ingresso dello stampo.
• È possibile realizzare parti in plastica rinforzata più sottili e leggere.
• Migliorare il livello di lucentezza del prodotto.
• Migliore trasferibilità dello stampo.

Applicazioni

• La tecnologia RHCM applicata in parti plastiche come apparecchiature di comunicazione di rete, computer / comunicazioni / elettronica di consumo, parti estetiche di NB e TV LCD.

Galleria

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  RHCM applicato negli equipaggiamenti di comunicazione di rete

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  RHCM applicato in computer / comunicazioni / elettronica di consumo.

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  RHCM applicato in computer / comunicazioni / elettronica di consumo.

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  RHCM applicato negli equipaggiamenti di comunicazione di rete.

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  'FORESHOT' ha una macchina RHCM avanzata.

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  Sistema di automazione RHCM.

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  Sistema di automazione RHCM.

Servizio correlato

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  Servizio di assemblaggio

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  FORESHOT ha grandi esperienze dal design dello stampo al servizio di assemblaggio, inclusi SMT, PCBA, EMS, iniezione di prodotti in plastica, produzione di parti in plastica di precisione, stampaggio di metalli, dispensazione di colla, saldatura ad ultrasuoni, pulizia di parti ad ultrasuoni e confezionamento del prodotto. Con il suo costante flusso di produzione, FORESHOT consente la perfetta realizzazione di prodotti completamente personalizzati per i clienti.

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  Stampaggio ad iniezione di inserti

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  L'Insert Injection Molding potrebbe essere chiamato Insert Molding o Over Molding, in cui una singola parte viene formata utilizzando due o più materiali diversi in combinazione. Nell'Insert Injection Molding, può essere incorporato durante il processo di stampaggio o può essere inserito come operazione post-stampaggio.   In particolare, se vengono selezionati correttamente due tipi di materiale, si otterrà una forte adesione della parte stampata. Pertanto, non è più necessario l'uso di primer o adesivi per ottenere un legame ottimale tra i due materiali.   Questo processo di stampaggio ad iniezione con inserti porta a una forte e integrata assemblaggio con inserti incapsulati in plastica. Lo stampaggio ad iniezione è realizzato con i seguenti materiali: Ceramica, Plastica, Metallo e Sostanze che possono resistere alle alte temperature del processo di stampaggio ad iniezione.

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  Stampa ad iniezione a doppio colpo

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  La stampa ad iniezione a doppio colpo utilizza polimeri plastici per stampare parti in plastica con colori, materiali o componenti multipli e con design complessi in un unico stampo e macchina. La stampa ad iniezione a doppio colpo permette la versatilità, è più semplice e più conveniente rispetto ad altri processi.   La stampa ad iniezione a doppio colpo richiede attenzione, in quanto il rafforzamento delle giunture è una delle questioni critiche da considerare.   'FORESHOT' potrebbe utilizzare questa tecnologia per ridurre il tempo di ciclo, i costi di assemblaggio, le risorse umane e il tasso di rotazione.   La stampa ad iniezione a doppio colpo viene utilizzata nella tastiera, nei componenti informatici/comunicazioni/elettronica di consumo, nei componenti elettronici di precisione e negli accessori per veicoli, ecc.

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  Stampaggio ad iniezione di precisione

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  Negli ultimi anni, la domanda di prodotti per l'iniezione di plastica è aumentata considerevolmente nei prodotti di elettronica di consumo, nelle applicazioni di trasporto, nelle forniture mediche, ecc. Con lo sviluppo avanzato di macchine di precisione e il rapido progresso della tecnica di iniezione di plastica, passando dalla produzione di stampi per iniezione generale alla produzione di stampi per microiniezione, gli standard di precisione e qualità per i prodotti completati di piccoli componenti di precisione, componenti elettronici, elettronica per computer / comunicazione / elettronica di consumo e accessori per veicoli, ecc.   'FORESHOT' è dedicata allo sviluppo della tecnica e lavorazione della plastica di precisione, al miglioramento dello stampo di precisione e all'avanzamento della tecnica di misurazione degli oggetti in plastica, al fine di fornire ai propri clienti prodotti con un alto valore aggiunto e competitività.   FORESHOT utilizzando stampi precisi e macchine per iniezione Sodick V-Line avanzate e macchine per iniezione ad alta velocità JSW per produrre e controllare ogni articolo a livello microscopico.

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