FORESHOTのコア製造の利点

異分野のエンジニアリング統合と数十年の量産経験を活かし、金型設計、金型フロー分析、精密製造、製造実施において堅実で信頼性の高い基盤を提供します。

専門のエンジニアチーム

当社の多分野のエンジニアは、設計、材料、プロセスの専門知識を組み合わせて、包括的なDFM推奨を提供します。

モールドフロー分析

高度なCAEシミュレーションを使用して、充填、変形、溶接線などの潜在的な成形問題を予測し、試作回数を減らし、成功率を向上させます。

精密金型製造

高精度のCNC、EDM、研削能力を備え、耐久性と寸法精度を確保した金型を製造します。

生産開始とメンテナンスサポート

安定した長期生産を確保するために、成形パラメータのアーカイブ、金型のメンテナンス、修理サービス、歩留まり最適化戦略を提供します。

私たちのサービスワークフロー

FORESHOTのサービスプロセスは、初期段階のDFM設計評価、迅速なプロトタイピング、パイロット生産、量産実施、アフターサポートをカバーし、プロジェクトの円滑な進行と一貫した品質を確保します。

1. 設計とDFM評価

R&Dチームと協力して製品設計の方向性を確認し、DFMレビューを実施し、製造可能性を確保するためにMoldflow最適化と材料選定の推奨を提供します。

2. 迅速なプロトタイピング

7〜14日以内にプロトタイプを提供し、小ロットサンプリング、外観検証、機能テストをサポートして開発スケジュールを加速します。

3. パイロット生産

プロトタイプの承認後、パイロット生産を行い、生産パラメータと品質管理計画を確立し、プロセスの安定性と製品の一貫性を確保します。

4. 量産とアフターサポート

本格的な生産中に安定した供給を維持し、長期的な品質を保証するために継続的な改善、技術サポート、金型メンテナンスサービスを提供します。

金型開発プロセス

私たちの金型開発プロセスは、要件分析、金型設計、金型フローシミュレーション、精密製造、試運転、そして生産実施にわたります。各段階は品質と効率に焦点を当て、安定した成形と高収率の生産を確保します。

1. 要件および製品分析

顧客と密接に連携し、製品設計、機能要件、材料選定、そして生産目標を評価し、後期の設計変更を最小限に抑えるための構造的な提案とDFM分析を提供します。

2. 金型コンセプト設計

分割線、ランナーシステム、脱出機構、冷却レイアウトを計画し、金型の寿命と加工効率を向上させるために最適な金型材料と構造を選定します。

3. CAE / Moldflowシミュレーション

充填、パッキング、変形、冷却のシミュレーションを実施し、潜在的な欠陥（ショートショット、エアトラップ、変形、沈み跡）を予測し、事前に設計を最適化します。

4. 金型製造

精密金型製作のためにCNC、EDM、研削プロセスを利用し、寸法精度と品質を確保するためにCMM測定で検証します。

5. 試運転と調整

圧力、温度、サイクルタイムなどの成形条件を検証するためにサンプル試験を実施し、安定性と歩留まりを向上させるためにランナー、ゲート、脱出システムの微調整を行います。

6. 生産実施サポート

金型の検証後、生産ラインの統合を支援し、パラメータのアーカイブ、メンテナンス計画、金型のアップグレード推奨を提供して、一貫した品質とプロセスの安定性を確保します。