FORESHOTs kärntillverkningsfördelar

Med tvärvetenskaplig ingenjörsintegration och decennier av massproduktions erfarenhet, erbjuder vi en solid och pålitlig grund inom formdesign, formflödesanalys, precisions tillverkning och produktionsimplementering.

Expert Ingenjörsteam

Våra tvärvetenskapliga ingenjörer kombinerar design-, material- och processkompetens för att leverera omfattande DFM-rekommendationer.

Formflödesanalys

Genom att använda avancerad CAE-simulering förutser vi potentiella formningsproblem som fyllning, vridning och svetslinjer—vilket minskar provkörningar och förbättrar framgångsgrader.

Precisionsformtillverkning

Utrustade med högprecisions CNC, EDM och slipningskapabiliteter, producerar vi formar som säkerställer hållbarhet och dimensionell noggrannhet.

Produktionsstart & Underhållsstöd

Vi erbjuder arkivering av formningsparametrar, formunderhåll, reparations tjänster och avkastningsoptimeringsstrategier för att säkerställa stabil, långsiktig produktion.

Vår tjänstearbetsflöde

FORESHOTs tjänsteprocess omfattar tidig DFM-designutvärdering, snabb prototyptillverkning, pilotkörningar, implementering av massproduktion och eftermarknadsstöd—vilket säkerställer smidig projektframdrift och konsekvent kvalitet.

1. Design & DFM Utvärdering

Samarbeta med ditt FoU-team för att bekräfta produktdesignriktning, genomföra DFM-granskningar och ge rekommendationer för Moldflow-optimering och materialval för att säkerställa tillverkningsbarhet från början.

2. Snabb Prototyptillverkning

Leverera prototyper inom 7–14 dagar, stödja småbatchprovtagning, utseendeverifiering och funktionstestning för att påskynda utvecklingstidslinjer.

3. Pilotproduktion

Efter godkännande av prototypen genomför vi pilotkörningar för att fastställa produktionsparametrar och kvalitetskontrollplaner, vilket säkerställer processstabilitet och produktkonsekvens.

4. Massproduktion & Eftermarknadsstöd

Upprätthålla stabil försörjning under fullskalig produktion och erbjuda kontinuerlig förbättring, teknisk support och underhåll av formar för att garantera långsiktig kvalitet.

Formutvecklingsprocess

Vår formutvecklingsprocess omfattar kravanalys, formdesign, flödesimulering av formen, precisionsbearbetning, provkörningar och produktionsimplementering—varje steg fokuserar på kvalitet och effektivitet för att säkerställa stabil formning och högavkastande produktion.

1. Krav- & Produktanalys

Arbeta nära kunder för att utvärdera produktdesign, funktionella krav, materialval och produktionsmål, erbjuda strukturella rekommendationer och DFM-analys för att minimera designändringar i ett sent skede.

2. Formkonceptdesign

Planera delningslinjer, flödesystem, utdrivningsmekanismer och kylsystem, välja optimala formmaterial och strukturer för att förbättra formens livslängd och bearbetningseffektivitet.

3. CAE / Moldflow-simulering

Utför simuleringar för fyllning, packning, vridning och kylning för att förutsäga potentiella defekter (kort skott, luftfällor, vridning, sänkmärken) och optimera designen i förväg.

4. Formtillverkning

Använd CNC, EDM och slipprocesser för precisionsbearbetning av formar, verifierat genom CMM-mätning för att säkerställa dimensionell noggrannhet och kvalitet.

5. Provkörningar & Justeringar

Genomför provkörningar för att validera formningsförhållanden som tryck, temperatur och cykeltid, och gör fina justeringar av löpare, portar och utdrivningssystem för förbättrad stabilitet och avkastning.

6. Stöd för Produktionsimplementering

Efter validering av formen, hjälp till med integration av produktionslinjen, tillhandahåll arkivering av parametrar, underhållsplaner och rekommendationer för formuppgraderingar för att säkerställa konsekvent kvalitet och processstabilitet.