Vantagens de Fabricação da FORESHOT

Com integração de engenharia multidisciplinar e décadas de experiência em produção em massa, fornecemos uma base sólida e confiável em design de moldes, análise de fluxo de moldes, fabricação de precisão e implementação de produção.

Equipe de Engenharia Especializada

Nossos engenheiros multidisciplinares combinam design, material e expertise em processos para oferecer recomendações abrangentes de DFM.

Análise de Moldflow

Usando simulação CAE avançada, prevemos potenciais problemas de moldagem, como preenchimento, deformação e linhas de solda—reduzindo testes e melhorando as taxas de sucesso.

Fabricação de Moldes de Precisão

Equipados com CNC de alta precisão, EDM e capacidades de retificação, produzimos moldes que garantem durabilidade e precisão dimensional.

Lançamento de Produção e Suporte de Manutenção

Oferecemos arquivamento de parâmetros de moldagem, manutenção de moldes, serviços de reparo e estratégias de otimização de rendimento para garantir produção estável e de longo prazo.

Nosso Fluxo de Trabalho de Serviço

O processo de serviço da FORESHOT abrange avaliação de design DFM em estágio inicial, prototipagem rápida, execuções piloto, implementação de produção em massa e suporte pós-venda—garantindo progresso suave do projeto e qualidade consistente.

1. Design & Avaliação DFM

Colabore com sua equipe de P&D para confirmar a direção do design do produto, realizar revisões de DFM e fornecer recomendações de otimização de Moldflow e seleção de materiais para garantir a fabricabilidade desde o início.

2. Prototipagem Rápida

Entregue protótipos em 7–14 dias, apoiando amostras de pequenos lotes, verificação de aparência e testes funcionais para acelerar os cronogramas de desenvolvimento.

3. Produção Piloto

Após a aprovação do protótipo, realizamos execuções piloto para estabelecer parâmetros de produção e planos de controle de qualidade, garantindo estabilidade do processo e consistência do produto.

4. Produção em Massa & Suporte Pós-Venda

Mantenha um fornecimento estável durante a produção em larga escala e forneça melhorias contínuas, suporte técnico e serviços de manutenção de moldes para garantir qualidade a longo prazo.

Processo de Desenvolvimento de Moldes

Nosso processo de desenvolvimento de moldes abrange análise de requisitos, design de moldes, simulação de fluxo de moldes, fabricação de precisão, testes e implementação de produção—cada etapa focada na qualidade e eficiência para garantir moldagem estável e produção de alto rendimento.

1. Análise de Requisitos e Produto

Trabalhar em estreita colaboração com os clientes para avaliar o design do produto, requisitos funcionais, seleção de materiais e metas de produção, oferecendo recomendações estruturais e análise DFM para minimizar mudanças de design em estágios avançados.

2. Design Conceitual do Molde

Planejar linhas de separação, sistemas de canal, mecanismos de ejeção e layouts de resfriamento, selecionando materiais e estruturas de molde ideais para aumentar a vida útil do molde e a eficiência de usinagem.

3. Simulação CAE / Moldflow

Realizar simulações para preenchimento, compactação, deformação e resfriamento para prever potenciais defeitos (falta de material, armadilhas de ar, deformação, marcas de afundamento) e otimizar designs antecipadamente.

4. Fabricação do Molde

Utilizar processos de CNC, EDM e moagem para fabricação de moldes de precisão, verificados por medição CMM para garantir precisão dimensional e qualidade.

5. Testes e Ajustes

Realize testes amostrais para validar as condições de moldagem, como pressão, temperatura e tempo de ciclo, fazendo ajustes finos em canais, portões e sistemas de ejeção para melhorar a estabilidade e o rendimento.

6. Suporte à Implementação da Produção

Após a validação do molde, auxilie na integração da linha de produção, forneça arquivamento de parâmetros, planos de manutenção e recomendações de atualização do molde para garantir qualidade consistente e estabilidade do processo.