Ventajas Clave de Fabricación de FORESHOT

Con integración de ingeniería interdisciplinaria y décadas de experiencia en producción en masa, proporcionamos una base sólida y confiable en diseño de moldes, análisis de flujo de moldes, fabricación de precisión e implementación de producción.

Equipo de Ingeniería Experto

Nuestros ingenieros multidisciplinarios combinan diseño, material y experiencia en procesos para ofrecer recomendaciones integrales de DFM.

Análisis de Moldflow

Utilizando simulación CAE avanzada, predecimos problemas potenciales de moldeo como llenado, deformación y líneas de soldadura, reduciendo ensayos y mejorando las tasas de éxito.

Fabricación de Moldes de Precisión

Equipados con capacidades de CNC, EDM y rectificado de alta precisión, producimos moldes que garantizan durabilidad y precisión dimensional.

Lanzamiento de Producción y Soporte de Mantenimiento

Ofrecemos archivo de parámetros de moldeo, mantenimiento de moldes, servicios de reparación y estrategias de optimización de rendimiento para asegurar una producción estable y a largo plazo.

Nuestro flujo de trabajo de servicio

El proceso de servicio de FORESHOT abarca la evaluación de diseño DFM en las primeras etapas, prototipado rápido, producción piloto, implementación de producción en masa y soporte postventa, asegurando un progreso fluido del proyecto y calidad constante.

1. Evaluación de Diseño y DFM

Colabore con su equipo de I+D para confirmar la dirección del diseño del producto, realizar revisiones de DFM y proporcionar recomendaciones de optimización de Moldflow y selección de materiales para garantizar la fabricabilidad desde el principio.

2. Prototipado Rápido

Entregue prototipos en un plazo de 7 a 14 días, apoyando muestreo de pequeños lotes, verificación de apariencia y pruebas funcionales para acelerar los plazos de desarrollo.

3. Producción Piloto

Después de la aprobación del prototipo, realizamos producciones piloto para establecer parámetros de producción y planes de control de calidad, asegurando la estabilidad del proceso y la consistencia del producto.

4. Producción en Masa y Soporte Postventa

Mantenga un suministro estable durante la producción a gran escala y proporcione mejora continua, soporte técnico y servicios de mantenimiento de moldes para garantizar la calidad a largo plazo.

Proceso de Desarrollo de Moldes

Nuestro proceso de desarrollo de moldes abarca el análisis de requisitos, diseño de moldes, simulación de flujo de moldes, fabricación de precisión, pruebas y implementación de producción, cada etapa centrada en la calidad y eficiencia para garantizar un moldeo estable y una producción de alto rendimiento.

1. Análisis de Requisitos y Producto

Trabajar en estrecha colaboración con los clientes para evaluar el diseño del producto, los requisitos funcionales, la selección de materiales y los objetivos de producción, ofreciendo recomendaciones estructurales y análisis DFM para minimizar los cambios de diseño en etapas avanzadas.

2. Diseño Conceptual del Molde

Planificar líneas de separación, sistemas de canal, mecanismos de expulsión y disposiciones de enfriamiento, seleccionando materiales y estructuras de molde óptimos para mejorar la vida útil del molde y la eficiencia de mecanizado.

3. Simulación CAE / Moldflow

Realizar simulaciones para llenado, compactación, deformación y enfriamiento para predecir posibles defectos (fugas, trampas de aire, deformaciones, marcas de hundimiento) y optimizar diseños por adelantado.

4. Fabricación del Molde

Utilizar procesos de CNC, EDM y rectificado para la fabricación de moldes de precisión, verificados por mediciones CMM para garantizar la precisión dimensional y la calidad.

5. Pruebas y Ajustes

Realizar pruebas de muestra para validar las condiciones de moldeo, como presión, temperatura y tiempo de ciclo, haciendo ajustes finos a los canales, compuertas y sistemas de eyección para mejorar la estabilidad y el rendimiento.

6. Soporte para la Implementación de Producción

Después de la validación del molde, ayudar con la integración en la línea de producción, proporcionar archivo de parámetros, planes de mantenimiento y recomendaciones de actualización del molde para garantizar una calidad y estabilidad del proceso consistentes.