Integrierte Lösungen von Design und Formenflussanalyse bis zur Massenproduktion | Über 40 Jahre Präzisionsformen und Elektronikfertigung – FORESHOT
FORESHOT bietet eine nahtlose, durchgängige Lösung für die Formenentwicklung – von der Konstruktion und der Analyse des Formenflusses bis hin zur vollautomatischen Spritzproduktion. Unterstützt von einem interdisziplinären F&E-Team und über 40 Jahren Erfahrung in der Präzisionsspritzgussfertigung integrieren wir Design-, Prozess- und Materialwissen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte von Anfang an für die Herstellbarkeit optimiert sind.
Durch fortschrittliche Moldflow-CAE-Simulationen sagen wir Formungsherausforderungen wie Füllprobleme, Verzug und Schweißnähte voraus und verhindern sie – wodurch die Versuchsriskien reduziert und die Erfolgsquoten der Formen maximiert werden. Unsere hochmodernen CNC-, EDM- und Schleifmaschinen ermöglichen es uns, hochhaltbare, hochpräzise Formen zu fertigen. Beim Übergang zur Serienproduktion bieten wir Parameterarchivierung, Validierung von Pilotläufen und fortlaufende Unterstützung bei der Wartung von Formen, um Ihnen zu helfen, eine überlegene Ausbeute und konsistente Qualität zu erreichen.
Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949, und mit Produktionsstandorten in Taiwan, China und Vietnam, bietet FORESHOT flexible, globale Produktionsmöglichkeiten, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen – und liefert Zuverlässigkeit, Effizienz und Exzellenz in jeder Phase.FORESHOT UL-Sicherheitsstandards Präzisionsformentwicklung, Integrierte Lösungen von Design und Formenflussanalyse bis zur Massenproduktion Fertigungstechnologien aus Taiwan seit 1985.FORESHOT umfasst eine breite Palette von Fertigungstechniken, einschließlich Mikrospritzguss, Spritzguss von dünnwandigen Teilen und Doppelspritzguss.Diese Dienstleistungen sind darauf zugeschnitten, die Anforderungen verschiedener Anwendungen in Bereichen wie medizinische Geräte, optische Komponenten und Fahrzeugzubehör zu erfüllen.Durch ihren innovativen Ansatz und ihre fortschrittliche Technologie in Bereichen wie RHCM und LSR/LSM-Spritzguss positionieren sie sich als führend in der Branche, die in der Lage ist, komplexe und präzisionsbasierte Anforderungen im Kunststoffspritzguss zu bewältigen.
Präzisionsformentwicklung
Integrierte Lösungen von Design und Formenflussanalyse bis zur Massenproduktion
FORESHOT bietet eine nahtlose, durchgängige Lösung für die Formenentwicklung – von der Konstruktion und der Analyse des Formenflusses bis hin zur vollautomatischen Spritzproduktion. Unterstützt von einem interdisziplinären F&E-Team und über 40 Jahren Erfahrung in der Präzisionsspritzgussfertigung integrieren wir Design-, Prozess- und Materialwissen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte von Anfang an für die Herstellbarkeit optimiert sind.
Durch fortschrittliche Moldflow-CAE-Simulationen sagen wir Formungsherausforderungen wie Füllprobleme, Verzug und Schweißnähte voraus und verhindern sie – wodurch die Versuchsriskien reduziert und die Erfolgsquoten der Formen maximiert werden. Unsere hochmodernen CNC-, EDM- und Schleifmaschinen ermöglichen es uns, hochhaltbare, hochpräzise Formen zu fertigen. Beim Übergang zur Serienproduktion bieten wir Parameterarchivierung, Validierung von Pilotläufen und fortlaufende Unterstützung bei der Wartung von Formen, um Ihnen zu helfen, eine überlegene Ausbeute und konsistente Qualität zu erreichen.
Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949, und mit Produktionsstandorten in Taiwan, China und Vietnam, bietet FORESHOT flexible, globale Produktionsmöglichkeiten, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen – und liefert Zuverlässigkeit, Effizienz und Exzellenz in jeder Phase.
Die Kernfertigungsvorteile von FORESHOT
Mit interdisziplinärer Ingenieurintegration und jahrzehntelanger Erfahrung in der Massenproduktion bieten wir eine solide und zuverlässige Grundlage in der Formgestaltung, der Flussanalyse von Formen, der präzisen Fertigung und der Produktionsimplementierung.
Expertenteam für Ingenieurwesen
Unsere multidisziplinären Ingenieure kombinieren Design-, Material- und Prozesskompetenz, um umfassende DFM-Empfehlungen zu liefern.
Formflussanalyse
Mit fortschrittlicher CAE-Simulation sagen wir potenzielle Formprobleme wie Füllung, Verzug und Schweißnähte voraus – was die Versuchsreihen reduziert und die Erfolgsquoten verbessert.
Präzise Formenfertigung
Ausgestattet mit hochpräzisen CNC-, EDM- und Schleiffähigkeiten produzieren wir Formen, die Haltbarkeit und Maßgenauigkeit gewährleisten.
Produktionsstart & Wartungsunterstützung
Wir bieten Archivierung von Formparametern, Wartung von Formen, Reparaturdienste und Strategien zur Ertragsoptimierung, um eine stabile, langfristige Produktion sicherzustellen.
Unser Service-Workflow
Der Serviceprozess von FORESHOT umfasst die Bewertung des DFM-Designs in der frühen Phase, Rapid Prototyping, Pilotproduktionen, die Implementierung der Massenproduktion und den After-Sales-Support – um einen reibungslosen Projektverlauf und konsistente Qualität zu gewährleisten.
1. Design & DFM-Bewertung
Arbeiten Sie mit Ihrem F&E-Team zusammen, um die Produktdesignrichtung zu bestätigen, DFM-Überprüfungen durchzuführen und Empfehlungen zur Moldflow-Optimierung und Materialauswahl zu geben, um die Herstellbarkeit von Anfang an sicherzustellen.
2. Rapid Prototyping
Liefern Sie Prototypen innerhalb von 7–14 Tagen, unterstützen Sie Kleinserienmuster, Erscheinungsüberprüfungen und Funktionstests, um die Entwicklungszeiten zu beschleunigen.
3. Pilotproduktion
Nach der Genehmigung des Prototyps führen wir Pilotproduktionen durch, um Produktionsparameter und Qualitätskontrollpläne festzulegen, um die Prozessstabilität und Produktkonsistenz sicherzustellen.
4. Massenproduktion & After-Sales-Support
Halten Sie eine stabile Versorgung während der Vollproduktion aufrecht und bieten Sie kontinuierliche Verbesserungen, technischen Support und Wartungsdienste für Formen an, um langfristige Qualität zu garantieren.
Formenentwicklungsprozess
Unser Formenentwicklungsprozess umfasst die Anforderungsanalyse, das Formdesign, die Flusssimulation, die präzise Fertigung, Testläufe und die Produktionsimplementierung – jede Phase konzentriert sich auf Qualität und Effizienz, um eine stabile Formgebung und eine hohe Ausbeute zu gewährleisten.
1. Anforderungs- & Produktanalyse
Arbeiten Sie eng mit den Kunden zusammen, um das Produktdesign, die funktionalen Anforderungen, die Materialauswahl und die Produktionsziele zu bewerten, und bieten Sie strukturelle Empfehlungen sowie DFM-Analysen an, um späte Designänderungen zu minimieren.
2. Konzeptdesign der Form
Planen Sie Teilungslinien, Anschnittsysteme, Auswerfmechanismen und Kühllayouts und wählen Sie optimale Formmaterialien und -strukturen aus, um die Lebensdauer der Form und die Bearbeitungseffizienz zu erhöhen.
3. CAE / Moldflow-Simulation
Führen Sie Simulationen für Füllung, Verdichtung, Verzug und Kühlung durch, um potenzielle Mängel (Unterfüllungen, Luftfallen, Verzug, Sinkstellen) vorherzusagen und Designs im Voraus zu optimieren.
4. Formenfertigung
Nutzen Sie CNC-, EDM- und Schleifprozesse für die präzise Fertigung von Formen, die durch CMM-Messungen überprüft werden, um die Maßgenauigkeit und Qualität sicherzustellen.
5. Testläufe & Anpassung
Führen Sie Musterproben durch, um die Formbedingungen wie Druck, Temperatur und Zykluszeit zu validieren, und nehmen Sie feine Anpassungen an Läufen, Toren und Auswurfssystemen vor, um die Stabilität und den Ertrag zu verbessern.
6. Unterstützung bei der Produktionsimplementierung
Nach der Validierung der Form unterstützen Sie die Integration in die Produktionslinie, bieten Parameterarchivierung, Wartungspläne und Empfehlungen zur Formaufrüstung an, um eine konsistente Qualität und Prozessstabilität sicherzustellen.
Anwendungen
- Anwendbar auf hochpräzise Komponenten wie Präzisionsteile, elektronische Komponenten, Transportwerkzeuge, medizinische Geräte, Kamerateile, optische Laufwerke, interne Druckergetriebe, Kopfhörerteile, LED-Beleuchtung und andere Kunststoffzubehörteile, die eine strenge Maßgenauigkeit erfordern.
- Galerie
-
Moldflow-Analyse – Vorwärtsfülldiagramm
Moldflow-Analyse – Rückfülldiagramm
Moldflow-Analyse – Haltepressediagramm
Moldflow-Analyse – Rückhaltepressediagramm-
Moldflow-Analyse – Kühlkanal-Design-Diagramm
- Verwandte Dienste
Präzisionsformentwicklung | Zertifizierter Hersteller von Kunststoffspritzguss- und Metallteilen mit globalen Einrichtungen
FORESHOT ist ein weltweit vertrauenswürdiger OEM/ODM-Hersteller mit über 40 Jahren Erfahrung in der Kunststoffspritzguss, Metallstempeln, SMT und Systemmontage.Wir bieten vertikal integrierte Lösungen von Präzisionsformentwicklung, vom Formenbau bis zur vollständigen Produktfertigung, die optimierte Arbeitsabläufe, verkürzte Durchlaufzeiten und verbesserte Produktqualität ermöglichen.Unsere fortschrittlichen Fertigungsanlagen in Taiwan, China (KunShan, ZhongShan) und Vietnam (Bac Ninh) unterstützen vielfältige Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik, Automobilkomponenten, optischen Systemen und Kommunikationsgeräten.
Wir sind auf fortschrittliche Spritzgusstechnologien wie LSR/LSM, Doppelspritzguss, Einleger, Dünnwand- und Mikro-Spritzguss sowie RHCM für hochglänzende, nahtfreie Ergebnisse spezialisiert. Unterstützt von internationalen Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 helfen unsere Expertenteams in der Forschung und Entwicklung, die Fehlerquoten zu senken, die Produktionseffizienz zu steigern und die Kosten zu kontrollieren. Egal, ob Sie hochpräzise Komponenten oder die vollständige Produktion benötigen, FORESHOT ist Ihr vertrauenswürdiger Partner in der OEM/ODM-Fertigung.
Seit 1985 bietet FORESHOT hochwertige Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung an. Unterstützt von fortschrittlicher Technologie und über 33 Jahren Branchenerfahrung verpflichtet sich FORESHOT, die einzigartigen Produktionsanforderungen jedes Kunden mit Präzision und Zuverlässigkeit zu erfüllen.
Die Vorteile von FORESHOT
0
Jahre des Fortschritts
0
Globale Standorte
0
Aktuelle Kundenzahl
0
Gesamtfläche der Anlage (ft²)
