FORESHOT ydinvalmistuksen edut

Ristiinopetuksen ja vuosikymmenten massatuotantokokemuksen avulla tarjoamme vankan ja luotettavan perustan muottisuunnittelussa, muottivirta-analyysissä, tarkkuusvalmistuksessa ja tuotannon toteutuksessa.

Asiantunteva insinööriryhmä

Monialaiset insinöörimme yhdistävät suunnittelu-, materiaali- ja prosessiosaamisen tarjotakseen kattavia DFM-suosituksia.

Muottivirta-analyysi

Käyttämällä edistyksellistä CAE-simulaatiota ennustamme mahdollisia muottivikoja, kuten täyttöä, vääntymistä ja hitsauslinjoja—vähentäen koekäyttöjä ja parantaen onnistumisprosentteja.

Tarkkuusmuottivalmistus

Korkean tarkkuuden CNC-, EDM- ja hiomiskykyjen avulla valmistamme muotteja, jotka takaavat kestävyys ja mittatarkkuus.

Tuotannon käynnistys ja ylläpitotuki

Tarjoamme muottiparametrien arkistointia, muottihuoltoa, korjauspalveluja ja tuottavuuden optimointistrategioita varmistaaksemme vakaan ja pitkäaikaisen tuotannon.

Palvelumme työnkulku

FORESHOTin palveluprosessi kattaa varhaisen vaiheen DFM-suunnittelun arvioinnin, nopean prototyyppauksen, pilotointikierrokset, massatuotannon toteutuksen ja jälkimarkkinointituen—varmistamalla sujuvan projektin etenemisen ja johdonmukaisen laadun.

1. Suunnittelu & DFM-arviointi

Yhteistyö tutkimus- ja kehitystiimisi kanssa tuotteen suunnittelusuunnan vahvistamiseksi, DFM-arviointien suorittamiseksi ja Moldflow-optimoinnin sekä materiaalivalintasuositusten antamiseksi, jotta valmistettavuus varmistuu alusta alkaen.

2. Nopean prototyyppauksen

Toimitamme prototyyppejä 7–14 päivän kuluessa, tukien pieneriä, ulkonäön vahvistamista ja toiminnallista testausta kehitysaikataulujen nopeuttamiseksi.

3. Pilotointituotanto

Prototyypin hyväksymisen jälkeen suoritetaan pilotointikierroksia tuotantoparametrien ja laadunvalvontasuunnitelmien määrittämiseksi, varmistaen prosessin vakauden ja tuotteen johdonmukaisuuden.

4. Massatuotanto & Jälkimarkkinatuki

Säilytä vakaa toimitus täysimittaisessa tuotannossa ja tarjoa jatkuvaa parantamista, teknistä tukea ja muottihuoltopalveluja pitkäaikaisen laadun takaamiseksi.

Muottikehitysprosessi

Muottikehitysprosessimme kattaa vaatimusanalyysin, muottisuunnittelun, muottivirtaussimulaation, tarkkuusvalmistuksen, koekäytöt ja tuotannon toteutuksen—jokainen vaihe keskittyy laatuun ja tehokkuuteen varmistaakseen vakaan muottauksen ja korkean tuottavuuden.

1. Vaatimus- ja tuoteanalyysi

Työskentele tiiviisti asiakkaiden kanssa arvioidaksesi tuotesuunnittelua, toiminnallisia vaatimuksia, materiaalivalintoja ja tuotantotavoitteita, tarjoten rakenteellisia suosituksia ja DFM-analyysiä myöhäisten suunnittelumuutosten minimoimiseksi.

2. Muottikonseptisuunnittelu

Suunnittele jakoviivat, juoksujärjestelmät, poistomekanismit ja jäähdytysratkaisut, valiten optimaaliset muottimateriaalit ja rakenteet muotin käyttöiän ja koneistustehokkuuden parantamiseksi.

3. CAE / Moldflow-simulaatio

Suorita simulaatioita täyttämisestä, pakkaamisesta, vääristymistä ja jäähdytyksestä ennakoidaksesi mahdollisia vikoja (lyhyet laukaukset, ilman ansat, vääristymät, painaumat) ja optimoidaksesi suunnitelmia etukäteen.

4. Muottivalmistus

Hyödynnä CNC-, EDM- ja hiomaprosesseja tarkkuusmuottien valmistuksessa, varmistaen mittatarkkuus ja laatu CMM-mittauksilla.

5. Kokeelliset ajot ja säätö

Suorita näyteajot muottiehtojen, kuten paineen, lämpötilan ja sykliajan, vahvistamiseksi, tehden hienosäätöjä juoksijoihin, portteihin ja irrotusjärjestelmiin parantaaksesi vakautta ja tuottoa.

6. Tuotannon toteutustuki

Muottivahvistuksen jälkeen, tue tuotantolinjan integrointia, tarjoa parametrien arkistointia, huoltosuunnitelmia ja muotin päivitys-suosituksia varmistaaksesi johdonmukaisen laadun ja prosessin vakauden.