产品规格

• 模具开发流程（Mold Development Process）
• 1. 需求与产品分析
• 与客户协作，解析产品设计、功能需求、材料选择与量产目标
• 提供结构建议与可制造性分析(DFM)，降低后期设计风险(FORESHOT Industrial Corporation)
• 2. 模具概念设计
• 设计分型线、流道系统、顶出机构、冷却系统等
• 选择适当模具材料与结构，以提高模具寿命与加工效率
• 3. CAE / 模流模拟分析
• 使用模流分析工具进行充填、保压、翘曲(Warpage)、冷却模拟
• 预测可能缺陷(短射、包封、翘曲、凹痕等)，提前优化设计
• 4. 模具制造
• 精密机械加工(CNC)、放电加工(EDM)、研磨等工艺
• 三次元检测设备进行尺寸验证，确保模具精度
• 5. 试模与调校
• 试射样件，验证注塑条件(压力、温度、循环时间等)
• 模具微调(流道、浇口、顶出机构) 以提升稳定性与良率
• 6. 量产导入支援
• 模具验证完成后协助进入量产线
• 提供量产参数(射出条件、维护保养计画)
• 提供模具维修与升级建议

产品应用

• 可应用于精密零组件、电子零组件、交通运输工具、医疗用品方面、相机、光碟机、印表机内部齿轮、耳机零组件、LED灯等塑胶零配件中标准精密度高的项目。

相片集

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  模流分析正充填示意图

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  模流分析反充填示意图

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  模流分析正保压示意图

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  模流分析反保压示意图

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  模流分析水路设计示意图

关联制程

埋入射出成型

埋入射出成型，该技术可再细分包胶和多色成型，是使用两种以上不同材质的塑胶材料加工制程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型制程中埋入或成型后进行埋入作业，特别的是，如果适当的选择两种材料，它能够将模件牢固的结合，不需要再使用黏合剂使两种材料结合。   在埋入射出成型过程中，能够将塑料牢固结合和整合组装，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑胶、金属以及射出成型过程能够承受高温的材质。

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双色／多色射出成型

双色射出成型是一种高效率的制作过程，它使用塑料聚合物在模具上，同时搭配多种颜色、原料或复杂设计的元件在一台射出成型机中射出成型。与其他制作方式相比，双色射出成型可实现多功能性、更简单和成本效益更好。

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组装服务

宏塑集团提供客户一站到位的技术服务从备料到整机组装，也提供产品制程相关组立与加工服务，如：SMT／DIP PCB组立、SMT组装和SMT制程、EMS电子代工、电子零组件、喷漆与印刷、产品组装与包装等。测试部分有PCBA（Printed...

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RHCM无痕高光射出成型

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）无痕高光射出成型技术是在成型作业时快速升降模温制成产品。   RHCM无痕高光射出成型技术不仅可以消除产品上的结合线也可提高产品的光泽度与模具转写性，如消费性电子产品的表面结合线。

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LSR/LSM液态矽胶射出成型

液态矽橡胶(LSR)的射出成型加工因为是属于较独特的加工技术，所以需要对于LSR材料有基本认识，且在产品设计、模具设计与生产加工上给予适当与正确的设计与规划，能充分理解LSR射出成型与生产制作流程设计的原则，就可避免出现产品问题，生产高品质高效率的LSR产品。   LSR液态矽胶射出成型在目前算是一项经济效益还不错的市场，而且产业上对于LSR产品的需求也有越来越多的趋势，新应用产品也会越来越多。

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