Desafios de Fabricação

Neste projeto, o cliente enfrentou os seguintes desafios chave de fabricação:

• A área de empunhadura exigia um equilíbrio entre a resistência estrutural e o desempenho tátil antiderrapante.
• A carcaça externa precisava atender a requisitos rigorosos da marca para qualidade de superfície premium e consistência visual.
• Os botões e componentes estruturais internos exigiam alta precisão dimensional para garantir um feedback operacional estável e consistente.
• Durante a produção em massa, as tolerâncias de montagem e os riscos de variação de qualidade precisavam ser minimizados.

Solução da FORESHOT

Para atender a esses requisitos, FORESHOT forneceu uma solução integrada de moldagem por injeção. Avaliações de DFM (Design para Fabricação) e viabilidade do processo foram introduzidas na fase inicial de design do molde para garantir uma transição suave do desenvolvimento do produto para a produção em massa.

Moldagem por Injeção de Múltiplos Componentes

Ao aplicar a tecnologia de moldagem por injeção de múltiplos componentes (duas etapas), plásticos de engenharia rígidos foram utilizados como o núcleo estrutural, enquanto materiais de toque suave foram moldados integralmente na área de empunhadura. Este processo de moldagem em uma única etapa oferece tanto suporte estrutural quanto conforto aprimorado na empunhadura, ao mesmo tempo em que reduz significativamente as operações de montagem secundária e minimiza os riscos de tolerância associados à montagem posterior.

Microestrutura & Acabamento de Superfície Premium

Para a carcaça do controlador e áreas de identificação da marca, FORESHOT utilizou polimento de moldes de precisão e parâmetros de moldagem otimizados para controlar precisamente o brilho e a textura da superfície. Isso garantiu compatibilidade com os processos subsequentes de gravação a laser e acabamento de superfície, mantendo a estética da marca consistente em lotes de produção.

Precisão Dimensional e Controle de Estabilidade

Em áreas estruturais críticas—como aberturas de joystick, assentos de botões e suportes internos—FORESHOT aplicou usinagem de moldes de alta precisão e monitoramento de processos em tempo real.As tolerâncias dimensionais foram consistentemente controladas dentro de ±0,05 mm, garantindo precisão estável na montagem dos botões e resposta tátil consistente durante a produção em massa.

Resultados do Projeto & Valor para o Cliente

Além das capacidades de moldagem por injeção, FORESHOT apoia os clientes no início da fase de desenvolvimento do produto para reduzir tanto os riscos de design quanto os de produção em massa, estabelecendo parcerias de fabricação de longo prazo e confiáveis.

Por meio de processos integrados e tecnologias de fabricação avançadas, este projeto alcançou com sucesso uma produção em massa estável e entregou os seguintes benefícios tangíveis:

• Aparência premium e desempenho tátil alinhados com os padrões de qualidade de marcas internacionais.
• O design de moldagem integrada em uma única peça reduziu a complexidade da montagem e o risco de fabricação.
• Componentes estruturais críticos mantiveram tolerâncias estáveis dentro de ±0,05 mm, suportando desempenho responsivo dos botões e consistência a longo prazo.
• Qualidade estável de produção em massa, atendendo às expectativas dos clientes em relação à confiabilidade do fornecimento.

Tecnologias Aplicadas Chave

• Moldagem por injeção de múltiplos componentes / múltiplas injeções
• Projeto e fabricação de moldes de precisão
• Acabamento de superfície premium e controle de microestrutura
• Precisão dimensional e controle de estabilidade na produção em massa