Valmistushaasteet

Tässä projektissa asiakas kohtasi seuraavat keskeiset valmistushaasteet:

• Kädensijan alueen tuli tasapainottaa rakenteellinen vahvuus ja liukastumisenesto-ominaisuudet.
• Ulkoisen kotelon tuli täyttää tiukat brändivaatimukset premium-pintalaadusta ja visuaalisesta johdonmukaisuudesta.
• Painikkeet ja sisäiset rakenteelliset osat vaativat korkeaa mitatarkkuutta varmistaakseen vakaan ja johdonmukaisen toiminnallisen palautteen.
• Sarjatuotannon aikana kokoonpanotoleranssien ja laatupoikkeamien riskejä oli vähennettävä.

FORESHOTin ratkaisu

Näiden vaatimusten täyttämiseksi FORESHOT tarjosi integroidun ruiskuvaluratkaisun. DFM (Design for Manufacturing) ja prosessin toteutettavuuden arvioinnit otettiin käyttöön varhaisessa muottisuunnitteluvaiheessa, jotta siirtyminen tuotekehityksestä sarjatuotantoon sujuisi ongelmitta.

Monikomponenttinen ruiskupuristus

Käyttämällä monikomponenttista (kaksivaiheista) ruiskupuristusteknologiaa, jäykkiä insinöörimuoveja käytettiin rakenteellisena ytimenä, kun taas pehmeät materiaalit muovattiin kokonaisuudessaan kahva-alueelle. Tämä yhden vaiheen muovausprosessi tarjoaa sekä rakenteellista tukea että parannettua otteen mukavuutta, samalla kun se vähentää merkittävästi toissijaisia kokoonpanotoimia ja minimoi kokoonpanoon liittyviä toleranssiriskejä.

Mikrorakenne & Premium-pintakäsittely

Ohjaimen kotelon ja bränditunnistusalueiden osalta FORESHOT hyödynsi tarkkaa muottihiontaa ja optimoituja muottiparametreja pinnan kiillon ja tekstuurin tarkkaan hallintaan. Tämä varmisti yhteensopivuuden myöhempien laserkaiverrus- ja pintakäsittelyprosessien kanssa, samalla kun säilytettiin johdonmukaiset brändiesteettiset ominaisuudet tuotantoerien välillä.

Dimensioalinen tarkkuus ja vakauden hallinta

Kriittisillä rakenteellisilla alueilla—kuten joystick-aukot, nappipaikat ja sisäiset kiinnikkeet—FORESHOT sovelsi korkean tarkkuuden muottikoneistusta ja reaaliaikaista prosessinseurantaa.Ulottuvuustoleransseja valvottiin johdonmukaisesti alueella ±0.05 mm, mikä takasi vakaan painikkeen kokoamisen tarkkuuden ja johdonmukaisen kosketusvasteen koko tuotannon ajan.

Projektin tulokset ja asiakasarvo

Injektiovalun kykyjen lisäksi FORESHOT tukee asiakkaita tuotteen kehitysvaiheessa vähentäen sekä suunnittelu- että sarjatuotannon riskejä, luoden pitkäaikaisia ja luotettavia valmistuspartneruuksia.

Integroituja prosesseja ja edistyksellisiä valmistusteknologioita hyödyntäen tämä projekti saavutti menestyksekkäästi vakaan sarjatuotannon ja toi mukanaan seuraavat konkreettiset hyödyt:

• Premium-ulkonäkö ja kosketusominaisuudet, jotka vastaavat kansainvälisiä brändin laatustandardeja.
• Yhdistelemällä muotoilua yksiosainen integroitu muottisuunnittelu vähensi kokoonpanon monimutkaisuutta ja valmistusriskiä.
• Kriittiset rakenteelliset komponentit säilyttivät vakaat toleranssit alueella ±0.05 mm, mikä tukee herkkiä painikkeiden toimintoja ja pitkäaikaista johdonmukaisuutta.
• Vakaa massatuotannon laatu, joka täyttää asiakkaiden odotukset toimitusvarmuudesta.

Keskeiset sovelletut teknologiat

• Monikomponenttinen / monivaiheinen ruiskupuristus
• Tarkka muottisuunnittelu ja valmistus
• Premium-pintakäsittely ja mikrostruktuurin hallinta
• Mitatarkkuus ja massatuotannon vakauden hallinta