Suksesshistorie: High-End Spillkontroller

Kundens bakgrunn og produktkrav For en high-end spillkontroller utviklet av et globalt premium-forbrukerelektronikkmerke, strakte produktkvaliteten seg utover bare utseendet. Kontrolleren måtte levere raffinert estetikk, ergonomisk komfort og presis mekanisk tilbakemelding som en kjerneinteraksjonsenhet. Med en sammensatt struktur som kombinerer flere materialer og presisjonskomponenter, ble det en kritisk produksjonsutfordring å oppnå konsekvent kvalitet og stabil masseproduksjon.FORESHOT UL-sikkerhetsstandarder for plaststøping, metallstansing, SMT (overflatemonteringsteknologi), monteringstjenester og OEM/ODM-tjenester fra Taiwan siden 1985. FORESHOT dekker et bredt spekter av produksjonsteknikker, inkludert mikroinjeksjonsstøping, støping av tynne vegger og dobbelstøping. Disse tjenestene er skreddersydd for å møte behovene til ulike applikasjoner innen sektorer som medisinske apparater, optiske komponenter og kjøretøytilbehør. Deres innovative tilnærming og avanserte teknologi innen områder som RHCM og LSR/LSM sprøytestøping plasserer dem som en leder på feltet, i stand til å håndtere komplekse og presisjonsbaserte krav innen plast sprøytestøping.

Med et sammensatt strukturelt design som kombinerer flere materialer og presisjonskomponenter, krever kontrolleren et høyt nivå av kontroll over utseende, strukturell presisjon og produksjonsstabilitet fra design til masseproduksjon.

Produksjonsutfordringer

I dette prosjektet sto kunden overfor følgende viktige produksjonsutfordringer:

Grepsområdet krevde en balanse mellom strukturell styrke og anti-glid taktil ytelse.
Det ytre huset måtte oppfylle strenge merkevarekrav for premium overflatekvalitet og visuell konsistens.
Knappene og interne strukturelle komponenter krevde høy dimensjonsnøyaktighet for å sikre stabil og konsistent operativ tilbakemelding.
Under masseproduksjon måtte monterings-toleranser og kvalitetsvariasjonsrisikoer minimeres.

FORESHOT’s løsning

For å imøtekomme disse kravene, ga FORESHOT en integrert injeksjonsstøpingsløsning. DFM (Design for Manufacturing) og prosessvurderinger ble introdusert i den tidlige formen designfasen for å sikre en jevn overgang fra produktutvikling til masseproduksjon.

Multi-komponent injeksjonsstøping

Ved å bruke flerkomponent (to-trinns) sprøytestøpingsteknologi ble stive ingeniørplaster brukt som den strukturelle kjernen, mens myke materialer med behagelig berøring ble integrert støpt i gripeområdet. Denne en-trinns støpeprosessen gir både strukturell støtte og forbedret grepkomfort, samtidig som den betydelig reduserer sekundære monteringsoperasjoner og minimerer toleranserisikoer knyttet til ettermontering.

Mikrostruktur & Premium Overflatebehandling

For kontrollerhuset og merkeidentifikasjonsområdene benyttet FORESHOT presisjonsformpolering og optimaliserte formparametere for å nøyaktig kontrollere overflateglans og tekstur. Dette sikret kompatibilitet med påfølgende lasergravering og overflatebehandlingsprosesser, samtidig som det opprettholdt konsistent merkeestetikk på tvers av produksjonsbatcher.

Dimensjonal nøyaktighet og stabilitetskontroll

I kritiske strukturelle områder—som joystickåpninger, knappeseter og interne braketter—brukte FORESHOT høypresisjons formbearbeiding og sanntids prosessovervåking.Dimensjonstoleranser ble konsekvent kontrollert innenfor ±0,05 mm, noe som sikret stabil nøyaktighet i knappemontering og konsekvent taktil respons gjennom masseproduksjonen.

Prosjektresultater & kundeverdi

Utover injeksjonsstøpekapasiteter, støtter FORESHOT kundene tidlig i produktutviklingsfasen for å redusere både design- og masseproduksjonsrisiko, og etablerer langsiktige og pålitelige produksjonspartnerskap.

Gjennom integrerte prosesser og avanserte produksjonsteknologier oppnådde dette prosjektet stabil masseproduksjon og leverte følgende håndfaste fordeler:

Premium utseende og taktil ytelse i samsvar med internasjonale merkevarekvalitetsstandarder.
Én-dels integrert støpedesign reduserte monteringskompleksitet og produksjonsrisiko.
Kritiske strukturelle komponenter opprettholdt stabile toleranser innenfor ±0,05 mm, som støtter responsiv knappytelse og langsiktig konsistens.
Stabil masseproduksjonskvalitet som møter kundens forventninger til leveringspålitelighet.

Nøkkelapplikerte teknologier

Multikomponent / multiskudds injeksjonsstøping
Presisjonsformdesign og -produksjon
Premium overflatebehandling og mikrostrukturkontroll
Dimensjonsnøyaktighet og kontroll av masseproduksjonsstabilitet

Suksesshistorie: High-End Spillkontroller | Sertifisert plastinjeksjons- og metallkomponentprodusent med globale fasiliteter

FORESHOT er en globalt anerkjent OEM/ODM produsent med over 40 års erfaring innen plastinjeksjonsforming, metallstansing, SMT og systemmontering. Vi tilbyr vertikalt integrerte løsninger fra formdesign til full produktproduksjon, noe som muliggjør strømlinjeformede arbeidsflyter, reduserte ledetider og forbedret produktkvalitet. Våre avanserte produksjonsanlegg i Taiwan, Kina (KunShan, ZhongShan) og Vietnam (Bac Ninh) støtter ulike applikasjoner innen elektronikk, medisinsk utstyr, bilkomponenter, optiske systemer og kommunikasjonsutstyr.

Vi spesialiserer oss på avanserte støpeteknologier som LSR/LSM, dobbeltskyting, innsetting, tynnveggs- og mikroinjeksjonsstøping, sammen med RHCM for høyglansede, sveisesømfrie resultater. Støttet av internasjonale sertifiseringer som ISO 9001, ISO 13485 og IATF 16949, hjelper våre ekspert R&D-team med å redusere feilrater, forbedre produksjonseffektiviteten og kontrollere kostnader. Enten du trenger høypresisjonskomponenter eller fullskala produksjon, FORESHOT er din pålitelige partner innen OEM/ODM produksjon.

Siden 1985 har FORESHOT levert høykvalitets plastinjeksjonsforming og elektronikkproduksjonstjenester. Støttet av avansert teknologi og over 33 års bransjeerfaring, er FORESHOT forpliktet til å møte hver kundes unike produksjonskrav med presisjon og pålitelighet.

Suksesshistorie: High-End Spillkontroller | Tilpassede produksjonsløsninger for elektronikk, medisinsk og bilindustri