高阶游戏控制器
由于控制器本体为复合结构设计,需整合多种材料与精密零件,客户在设计与量产阶段同时面临外观品质、结构精度与制造稳定性的挑战。
客户背景与产品需求
某国际顶级消费电子品牌在开发高阶游戏控制器时,对产品外壳与内部结构件提出极高要求。该产品作为人机互动的关键介面,不仅需要具备高质感外观与良好的握持手感,也必须确保按键结构的精准度与长期使用下的耐用性。
由于控制器本体为复合结构设计,需整合多种材料与精密零件,客户在设计与量产阶段同时面临外观品质、结构精度与制造稳定性的挑战。
制造挑战
在本专案中,客户主要面临以下关键制造难题:
- 握把区域需同时兼顾结构强度与防滑手感
- 外壳表面须符合品牌对高质感外观与细节一致性的要求
- 按键与内部结构件需具备高度尺寸精度,以确保操作回馈的稳定性
- 量产过程中需降低组装公差与品质波动风险
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Foreshot 的解决方案
针对上述需求,Foreshot 提供整合式射出成型解决方案,从模具设计阶段即导入DFM 与制程评估,确保产品设计能顺利衔接量产。双色射出成型(Multi-Component Injection Molding)
透过双色射出技术,将硬质工程塑胶作为结构骨架,并于握持区域一体成型软质材料,兼顾结构支撑与防滑手感。一次成型的制程设计,有效减少后段组装工序,并降低因二次组装所产生的公差风险。微结构与高质感表面处理
针对控制器外壳与品牌识别区域,透过精密模具抛光与射出参数调校,精准控制成型件的光泽度与表面质感,使零件能符合后续雷射雕刻与外观加工需求,确保品牌视觉一致性。尺寸精度与稳定性控制
在关键结构区域(如摇杆孔位、按键座与内部支架),Foreshot 透过高精度模具加工与制程监控,将成型公差稳定控制在±0.05 mm 等级,确保按键组装精度与操作回弹手感在量产阶段仍能维持一致表现。________________________________________
专案成果与客户价值
Foreshot 不仅提供射出成型技术,更在产品开发初期即协助客户降低设计与量产风险,成为值得信赖的长期制造伙伴。 透过上述制程整合与技术应用,本专案成功协助客户顺利导入量产,并带来以下具体价值:- 外观质感与操作手感符合国际品牌对高阶产品的品质标准
- 一体成型设计有效降低组装复杂度与制造风险
- 关键结构件的精度稳定控制在±0.05 mm 等级,支撑按键反应灵敏度与长期使用下的一致性
- 量产过程品质稳定,满足客户对供应可靠度的要求
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应用技术重点
- 双色/多色射出成型
- 精密模具设计与制作
- 高质感表面与微结构处理
- 尺寸精度与量产稳定控管
宏塑的优势
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产业经营年资
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全球制造基地
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目前客户数
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成型机台