Успешный случай: высококачественный игровой контроллер | Индивидуальные решения по производству для электроники, медицины и автомобильной промышленности
Фон клиента и требования к продукту Для высококлассного игрового контроллера, разработанного глобальным брендом премиум потребительской электроники, качество продукта выходило за рамки лишь внешнего вида. Контроллер должен был обеспечивать утончённую эстетику, эргономичный комфорт и точную механическую обратную связь как основное устройство взаимодействия. С композитной структурой, объединяющей несколько материалов и прецизионные компоненты, достижение стабильного качества и массового производства стало критической задачей в производстве.FORESHOT Пластиковая литьевая формовка, металлическая штамповка, SMT (технология монтажа поверхностного монтажа), услуги сборки и OEM/ODM услуги в соответствии с UL стандартами безопасности из Тайваня с 1985 года. FORESHOT охватывает широкий спектр технологий производства, включая микро литье под давлением, литье тонкостенных деталей и двухкомпонентное литье под давлением. Эти услуги разработаны для удовлетворения потребностей различных приложений в секторах, таких как медицинские приспособления, оптические компоненты и автомобильные аксессуары. Их инновационный подход и передовые технологии в областях, таких как RHCM и литье под давлением LSR/LSM, позволяют им занимать лидирующие позиции в этой области, способных решать сложные и требующие высокой точности задачи в литье пластмасс под давлением.
Успешный случай: высококачественный игровой контроллер
С композитным структурным дизайном, который сочетает в себе несколько материалов и прецизионные компоненты, контроллер требует высокого уровня контроля над внешним видом, структурной точностью и стабильностью производства от этапа проектирования до массового производства.
Фон клиента и требования к продукту
Для высококлассного игрового контроллера, разработанного глобальным брендом премиум потребительской электроники, качество продукта выходило за рамки лишь внешнего вида. Контроллер должен был обеспечивать утончённую эстетику, эргономичный комфорт и точную механическую обратную связь как основное устройство взаимодействия.
С композитной структурой, объединяющей несколько материалов и прецизионные компоненты, достижение стабильного качества и массового производства стало критической задачей в производстве.
Проблемы производства
В этом проекте клиент столкнулся со следующими ключевыми производственными проблемами:
- Область захвата требовала баланса между структурной прочностью и противоскользящими тактильными характеристиками.
- Внешний корпус должен был соответствовать строгим требованиям бренда к качеству поверхности и визуальной согласованности.
- Кнопки и внутренние структурные компоненты требовали высокой размерной точности для обеспечения стабильной и согласованной обратной связи при эксплуатации.
- Во время массового производства необходимо было минимизировать допуски сборки и риски вариации качества.
Решение FORESHOT
Для решения этих требований FORESHOT предоставила интегрированное решение для литья под давлением. Оценки DFM (Проектирование для производства) и осуществимости процесса были введены на раннем этапе проектирования формы, чтобы обеспечить плавный переход от разработки продукта к массовому производству.
Мультикомпонентное литье под давлением
Применяя технологию многокомпонентного (двухшагового) литья под давлением, жесткие инженерные пластики использовались в качестве структурного ядра, в то время как материалы с мягким покрытием были интегрально формованы в области захвата. Этот одноступенчатый процесс литья обеспечивает как структурную поддержку, так и повышенный комфорт захвата, при этом значительно сокращая вторичные операции сборки и минимизируя риски несоответствия, связанные с постсборкой.
Микроструктура и премиальная отделка поверхности
Для корпусов контроллеров и областей идентификации бренда FORESHOT использовал точную полировку форм и оптимизированные параметры формования для точного контроля блеска и текстуры поверхности. Это обеспечивало совместимость с последующими процессами лазерной гравировки и отделки поверхности, сохраняя при этом единый эстетический вид бренда на всех производственных партиях.
Размерная точность и контроль стабильности
В критически важных структурных областях — таких как отверстия для джойстиков, места для кнопок и внутренние кронштейны — FORESHOT применил высокоточное обработку форм и мониторинг процессов в реальном времени.Размерные допуски постоянно контролировались в пределах ±0.05 мм, что обеспечивало стабильную точность сборки кнопок и последовательный тактильный отклик на протяжении всей массовой продукции.
Результаты проекта и ценность для клиента
Помимо возможностей литья под давлением, FORESHOT поддерживает клиентов на ранних этапах разработки продукта, чтобы снизить как риски проектирования, так и массового производства, устанавливая долгосрочные и доверительные производственные партнерства.
Благодаря интегрированным процессам и современным технологиям производства, этот проект успешно достиг стабильного массового производства и предоставил следующие ощутимые преимущества:
- Премиальный внешний вид и тактильные характеристики, соответствующие международным стандартам качества бренда.
- Дизайн интегрированного литья в одну деталь снизил сложность сборки и риски производства.
- Критические структурные компоненты поддерживали стабильные допуски в пределах ±0.05 мм, обеспечивая отзывчивую работу кнопок и долгосрочную стабильность.
- Стабильное качество массового производства, соответствующее ожиданиям клиентов по надежности поставок.
Ключевые применяемые технологии
- Мультикомпонентное / многократное литье под давлением
- Проектирование и производство прецизионных форм
- Премиальная отделка поверхности и контроль микроструктуры
- Контроль размерной точности и стабильности массового производства
Успешный случай: высококачественный игровой контроллер | Сертифицированный производитель пластиковых и металлических деталей с глобальными мощностями
FORESHOT является глобально доверенным производителем OEM/ODM с более чем 40-летним опытом в области литья пластмасс под давлением, штамповки металлов, SMT и сборки систем. Мы предлагаем вертикально интегрированные решения от проектирования форм до полного производства продукции, что позволяет оптимизировать рабочие процессы, сократить время выполнения заказов и повысить качество продукции. Наши современные производственные мощности на Тайване, в Китае (Куньшань, Чжуншань) и Вьетнаме (Бак Нин) поддерживают разнообразные приложения в области электроники, медицинских устройств, автомобильных компонентов, оптических систем и коммуникационного оборудования.
Мы специализируемся на передовых технологиях литья, таких как LSR/LSM, двойное литье, вставное литье, тонкостенное литье и микроинъекционное литье, а также RHCM для получения высокоглянцевых результатов без швов. Поддерживаемые международными сертификатами, такими как ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, наши экспертные команды НИОКР помогают снизить уровень дефектов, повысить эффективность производства и контролировать затраты. Нужны ли вам высокоточные компоненты или полномасштабное производство, FORESHOT является вашим надежным партнером в производстве OEM/ODM.
С 1985 года FORESHOT предоставляет услуги по высококачественному литью пластмасс под давлением и производству электроники. Опираясь на современные технологии и более чем 33-летний опыт работы в отрасли, FORESHOT стремится удовлетворить уникальные производственные требования каждого клиента с точностью и надежностью.
Преимущества FORESHOT
0
Годы прогресса
0
Глобальные базы
0
Текущее количество клиентов
0
Общая площадь завода (кв. футов)
