Cas de succès : Contrôleur de jeu haut de gamme

Contexte client et exigences produit Pour un contrôleur de jeu haut de gamme développé par une marque mondiale de produits électroniques grand public, la qualité du produit allait au-delà de l'apparence seule. Le contrôleur devait offrir une esthétique raffinée, un confort ergonomique et un retour mécanique précis en tant que dispositif d'interaction principal. Avec une structure composite combinant plusieurs matériaux et des composants de précision, atteindre une qualité constante et une production de masse stable est devenu un défi de fabrication critique.FORESHOT Normes de sécurité UL pour le moulage par injection de plastique, l'estampage de métal, la technologie de montage en surface (SMT), le service d'assemblage et les services OEM/ODM depuis Taïwan depuis 1985. FORESHOT couvre un large éventail de techniques de fabrication, y compris le moulage par injection micro, le moulage par injection de pièces à paroi mince et le moulage par injection bi-injection. Ces services sont conçus pour répondre aux besoins de diverses applications dans des secteurs tels que les appareils médicaux, les composants optiques et les accessoires de véhicules. Leur approche innovante et leur technologie avancée dans des domaines tels que le RHCM et le moulage par injection LSR/LSM les positionnent en tant que leader dans le domaine, capable de répondre à des exigences complexes et précises en matière de moulage par injection plastique.

Avec un design structurel composite qui combine plusieurs matériaux et des composants de précision, le contrôleur exige un haut niveau de contrôle sur l'apparence, la précision structurelle et la stabilité de fabrication, depuis la conception jusqu'à la production de masse.

Défis de fabrication

Dans ce projet, le client a rencontré les principaux défis de fabrication suivants :

La zone de prise nécessitait un équilibre entre la résistance structurelle et la performance tactile anti-glisse.
Le boîtier extérieur devait répondre à des exigences strictes de marque en matière de qualité de surface premium et de cohérence visuelle.
Les boutons et les composants structurels internes exigeaient une haute précision dimensionnelle pour garantir un retour d'information opérationnel stable et cohérent.
Lors de la production de masse, les tolérances d'assemblage et les risques de variation de qualité devaient être minimisés.

La solution de FORESHOT

Pour répondre à ces exigences, FORESHOT a fourni une solution intégrée de moulage par injection. Des évaluations DFM (Conception pour la Fabrication) et de faisabilité des processus ont été introduites dès la phase de conception du moule pour garantir une transition fluide du développement du produit à la production de masse.

Moulage par injection multi-composants

En appliquant la technologie de moulage par injection multi-composants (deux étapes), des plastiques d'ingénierie rigides ont été utilisés comme noyau structurel, tandis que des matériaux au toucher doux ont été moulés intégralement dans la zone de prise. Ce processus de moulage en une seule étape offre à la fois un soutien structurel et un confort de prise amélioré, tout en réduisant considérablement les opérations d'assemblage secondaires et en minimisant les risques de tolérance associés à l'assemblage postérieur.

Micro-structure et finition de surface premium

Pour le boîtier du contrôleur et les zones d'identification de la marque, FORESHOT a utilisé un polissage de moule de précision et des paramètres de moulage optimisés pour contrôler précisément la brillance et la texture de la surface. Cela a assuré la compatibilité avec les processus ultérieurs de gravure au laser et de finition de surface, tout en maintenant une esthétique de marque cohérente à travers les lots de production.

Précision dimensionnelle et contrôle de la stabilité

Dans des zones structurelles critiques—telles que les ouvertures de joystick, les sièges de boutons et les supports internes—FORESHOT a appliqué un usinage de moules de haute précision et un suivi des processus en temps réel.Les tolérances dimensionnelles ont été systématiquement contrôlées dans une plage de ±0,05 mm, garantissant une précision stable de l'assemblage des boutons et une réponse tactile cohérente tout au long de la production de masse.

Résultats du projet & valeur client

Au-delà des capacités de moulage par injection, FORESHOT soutient les clients dès le début de la phase de développement du produit pour réduire à la fois les risques de conception et de production de masse, établissant des partenariats de fabrication fiables et à long terme.

Grâce à des processus intégrés et des technologies de fabrication avancées, ce projet a réussi à atteindre une production de masse stable et a livré les avantages tangibles suivants :

Apparence premium et performance tactile conformes aux normes de qualité des marques internationales.
Conception de moulage intégré en une seule pièce réduisant la complexité de l'assemblage et le risque de fabrication.
Les composants structurels critiques ont maintenu des tolérances stables dans une plage de ±0,05 mm, soutenant la performance réactive des boutons et la cohérence à long terme.
Qualité de production de masse stable, répondant aux attentes des clients en matière de fiabilité d'approvisionnement.

Technologies appliquées clés

Moulage par injection multi-composants / multi-injections
Conception et fabrication de moules de précision
Finition de surface premium et contrôle de micro-structure
Précision dimensionnelle et contrôle de la stabilité de production de masse

Cas de succès : Contrôleur de jeu haut de gamme | Fabricant certifié de pièces en plastique et en métal avec des installations mondiales

FORESHOT est un fabricant OEM/ODM de confiance mondial avec plus de 40 ans d'expertise dans le moulage par injection plastique, le découpage métallique, le SMT et l'assemblage de systèmes. Nous offrons des solutions intégrées verticalement, de la conception de moules à la fabrication complète de produits, permettant des flux de travail rationalisés, des délais de livraison réduits et une qualité de produit améliorée. Nos installations de fabrication avancées à Taïwan, en Chine (KunShan, ZhongShan) et au Vietnam (Bac Ninh) soutiennent diverses applications dans l'électronique, les dispositifs médicaux, les composants automobiles, les systèmes optiques et les équipements de communication.

Nous sommes spécialisés dans les technologies de moulage avancées telles que le moulage LSR/LSM, le double tir, l'insertion, le moulage à paroi mince et le moulage par micro-injection, ainsi que le RHCM pour des résultats brillants et sans ligne de soudure. Soutenus par des certifications internationales telles que l'ISO 9001, l'ISO 13485 et l'IATF 16949, nos équipes de R&D expertes aident à réduire les taux de défauts, à améliorer l'efficacité de la production et à contrôler les coûts. Que vous ayez besoin de composants de haute précision ou de production à grande échelle, FORESHOT est votre partenaire de confiance dans la fabrication OEM/ODM.

Depuis 1985, FORESHOT fournit des services de moulage par injection plastique et de fabrication électronique de haute qualité. Soutenu par une technologie avancée et plus de 33 ans d'expérience dans l'industrie, FORESHOT s'engage à répondre aux exigences de production uniques de chaque client avec précision et fiabilité.

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