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Technologie de montage en surface, assemblage SMT, processus SMT/ FORESHOT fondée en 1985 a plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'injection plastique. Afin de donner aux clients un service plus complet, FORESHOT intègre OEM / ODM et continue de développer de nouvelles technologies.

Moulage par injection de précision

Moulage par injection de précision

FORESHOT utilise des moules précis et une machine d'injection V-Line avancée pour produire et contrôler chaque article au niveau micro. Le moulage par injection de précision est appliqué dans les accessoires de véhicules, les appareils et accessoires médicaux, les caméras, les engrenages à l'intérieur du lecteur de CD ou de l'imprimante, les composants d'écouteurs et les LED, etc. qui nécessitent une norme très précise.

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RHCM

RHCM

Le RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) ne fait pas seulement disparaître la ligne de soudure de la surface, mais allège également le taux de brillance et une reproduction plus élevée du moule. Application de la technologie RHCM comme les pièces en plastique dans les équipements de communication réseau et les ordinateurs/communications/électronique grand public.

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Plus de 33 ans de fabricant de CMS | PRÉVISION

Basé à Taïwan,FORESHOT Industrial Corporation, depuis 1985, est un fabricant de moulage par injection plastique. Service principal, y compris : LSR/LSM, moulage par injection à double injection, moulage par injection d'insert, micro-moulage par injection, moulage par injection à paroi mince, RHCM, moulage par injection de précision, emboutissage de métal, SMT et assemblage.

Services de moulage par injection de plastique, de fabrication de produits électroniques, de conception de produits et d'accessoires pour véhicules avec plus de 2 000 employés. Les produits FORESHOT sont certifiés ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 et répondent aux normes de sécurité UL.

FORESHOT offre à ses clients un moulage par injection plastique de haute qualité depuis 1985, à la fois avec une technologie de pointe et 33 ans d'expérience, FORESHOT s'assure que les demandes de chaque client sont satisfaites.

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Technologie de montage en surface, assemblage SMT, processus SMT

SMT appliqué dans la conception de cartes de circuits imprimés (PCB).
SMT appliqué dans la conception de cartes de circuits imprimés (PCB).

La technologie de montage en surface (SMT) est un terme désignant un style relativement moderne de conception de cartes de circuits imprimés. La grande majorité de l'électronique commerciale concerne des circuits complexes adaptés à de petits espaces. Dans SMT, au lieu de placer des fils conducteurs dans des trous percés dans la carte de circuit imprimé, les composants et les éléments sont montés directement sur la surface de la carte. En raison de son efficience et de son efficacité, SMT a largement remplacé les méthodes de technologie à trou traversant pour la construction de PCB.
 
FORESHOT fournit un service d'achat à guichet unique, de l'approvisionnement en matériel au service d'assemblage. FORESHOT propose également les services de regroupement et d'usinage du traitement de produits tels que le regroupement de PCB SMT / DIP, la peinture et l'impression par pulvérisation, l'assemblage de produits, l'emballage, l'assemblage SMT, le processus SMT, l'EMS (services de fabrication électronique) et les composants électroniques, etc. De plus, nous avons un service de test pour PCBA (assemblage de circuits imprimés) et un test de produits finis.

Quand faut-il utiliser la technologie de montage en surface ?

  • Vos produits doivent être très petits / compacts.
  • Vos produits doivent pouvoir accueillir de gros volumes de mémoire.
  • Votre produit final doit être élégant et léger malgré la densité des composants.
  • Votre produit devra pouvoir fonctionner à haute vitesse/fréquences.
  • Vous devez produire de grandes quantités avec une technologie automatisée.
  • Votre produit doit être capable d'accueillir un grand nombre de circuits intégrés complexes de grande taille et à nombre élevé de fils.

Avantages

  • Pièces et composants SMT qui coûtent en fait moins cher que leurs homologues traversants.
  • Le principal avantage de SMT est la taille.
  • Production de masse.
  • Densité de composants plus élevée.
  • Moins de trous doivent être percés sur les circuits imprimés.
  • Chaque côté d'une carte de circuit imprimé peut avoir des composants placés dessus.

Prévision des lignes de production

 Foreshot (Taïwan)ZhongShanDongGuan (Qingxi)KunShanTotal
Ligne d'assemblage-1811837
Machine à injection3 (180 ~ 350T)96 (45 ~ 600T)112 (50 ~ 2200T)92 (35 ~ 650T)298 (35 ~ 2, 200T)
Machine d'estampage--62 (1.5 - 400T)-62 (1.5 - 400T)
Soudage plastique-64616
Impression-21162259
CMS-4--4
TREMPER-2--2
Assemblage du système 44--8
Galerie
Produits connexes
  • Service d'assemblage - Assemblage appliqué dans le téléphone VOIP, le routeur, le mini projecteur, le casque Bluetooth, le contrôleur de jeu
    Service d'assemblage

    FORESHOT a de grandes expériences de la conception de moules au service d'assemblage, y compris SMT, PCBA, EMS, injection de produits en plastique, fabrication de pièces en plastique de précision, emboutissage de métal, distribution de colle, soudage par ultrasons, nettoyage de pièces par ultrasons et emballage de produits, avec son flux de fabrication constant service, FORESHOT permet la réalisation parfaite de la production de produits à partir de zéro pour les clients.


  • Moulage par injection à double injection - Moulage par injection à double injection appliqué au clavier, aux accessoires du véhicule.
    Moulage par injection à double injection

    Le moulage par injection à double injection utilise des polymères plastiques pour mouler des pièces en plastique avec plusieurs couleurs, matériaux ou composants avec des conceptions complexes dans un moule et une machine. Le moulage par injection Double-Shot permet une polyvalence, est plus simple et plus rentable par rapport à d'autres processus.   Le moulage par injection à double injection nécessite une attention particulière, car le renforcement du joint est l'un des problèmes critiques à prendre en compte.   FORESHOT pourrait utiliser cette technologie pour raccourcir le temps de cycle, le coût d'assemblage, les ressources humaines et le taux de roulement.   Le moulage par injection à double injection s'applique au clavier, à l'ordinateur/à la communication/à l'électronique grand public, aux composants électroniques, aux composants de précision et aux accessoires de véhicule, etc.


  • Insérer le moulage par injection - Insérer le moulage par injection appliqué dans les ordinateurs/communications/consommateurs.
    Insérer le moulage par injection

    Le moulage par injection d'insertion peut être appelé moulage par insertion ou surmoulage, dans lequel une pièce unique est formée en utilisant deux ou plusieurs matériaux différents en combinaison. Le moulage par injection d'insert peut être incorporé au moment du processus de moulage ou peut être inséré en tant qu'opération de post-moulage.   Surtout, s'il est correctement sélectionné deux types de matériaux, il obtiendra une forte liaison de la pièce moulée. Par conséquent, l'utilisation d'apprêts ou d'adhésifs n'était plus nécessaire pour obtenir une liaison optimale entre deux matériaux.   Ce processus de moulage par injection d'inserts donne un assemblage solide et intégré avec des inserts encapsulés en plastique.Moulage d'insert fabriqué à partir du matériau suivant : céramique, plastique, métal et substance qui peut résister à la température élevée du processus de moulage par injection.


  • Moulage par injection de précision - Moulage par injection de précision appliqué dans les véhicules, les dispositifs médicaux, les LED.
    Moulage par injection de précision

    Au cours des dernières années, la demande de produits d'injection plastique a connu une augmentation considérable des produits électroniques grand public, des applications de transport, des fournitures médicales, etc. Avec le développement avancé de la machine de précision et les progrès rapides de la technique d'injection plastique, passant du moule d'injection général au fabrication de moules de micro-injection, les normes de précision et de qualité pour les produits finis de petits composants de précision, composants électroniques, ordinateur/communication/électronique grand public et accessoires de véhicule, etc.   FORESHOT se consacre au développement de la technique et du traitement du plastique de précision, à l'amélioration des moules de précision et à l'avancement de la technique de mesure des objets en plastique, afin de fournir à ses clients des produits à haute valeur ajoutée et compétitifs.   FORESHOT utilise des moules précis et une machine d'injection Sodick V-Line avancée et une machine d'injection à grande vitesse JSW pour produire et contrôler chaque article au niveau micro.




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