SMT
표면 실장 기술, SMT 어셈블리, SMT 공정
SMT는 인쇄 회로 기판 (PCB) 설계에 적용됩니다.
SMT (Surface-Mount Technology)는 비교적 현대적인 스타일의 인쇄 회로 기판 설계 용어입니다. 상업용 전자 제품의 대부분은 작은 공간에 적합한 복잡한 회로에 관한 것입니다. SMT에서 회로 기판에 뚫린 구멍에 와이어 리드를 삽입하는 대신 구성 요소와 요소가 보드 표면에 직접 장착됩니다. SMT는 효율성과 효율성으로 인해 PCB를 만들기위한 쓰루 홀 기술 방식을 대체했습니다.
FORESHOT은 자재 조달에서 조립 서비스에 이르는 원 스톱 쇼핑 서비스를 제공합니다. FORESHOT는 또한 SMT / DIP PCB 그룹화, 스프레이 페인트 및 인쇄, 제품 조립, 포장, SMT 조립, SMT 공정, EMS (전자 제조 서비스) 및 전자 부품 등과 같은 제품 가공의 그룹화 및 기계 가공 서비스를 제공합니다. 우리는 PCBA (Printed Circuit Board Assembly) 및 최종 제품 테스트를위한 테스트 서비스를 제공합니다.
표면 실장 기술은 언제 사용해야합니까?
- 귀하의 제품은 매우 작거나 콤팩트해야합니다.
- 귀하의 제품은 대용량의 메모리를 수용 할 수 있어야합니다.
- 최종 제품은 구성 요소 밀도에도 불구하고 매끄럽고 가벼워 야합니다.
- 귀하의 제품은 고속 / 주파수로 작동 할 수 있어야합니다.
- 자동화 된 기술로 대량 생산해야합니다.
- 귀사의 제품은 대량의 많은 리드 카운트 복잡한 IC를 수용 할 수 있어야합니다.
장점
- SMT 부품 및 부품은 실제로 관통 구멍보다 비용이 저렴합니다.
- SMT의 가장 큰 장점은 크기입니다.
- 대량 생산.
- 높은 부품 밀도.
- 회로 보드에 드릴링 할 구멍이 줄어 듭니다.
- 회로 기판의 한 쪽면에 부품이있을 수 있습니다.
Foreshot 생산 라인
| Foreshot (대만) | 중산 | 동관 (청계) | 곤산 | 합계 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 조립 라인 | - | 18 | 11 | 8 | 37 세 |
| 사출기 | - | 96 (45 ~ 60T) | 112 (50 ~ 2200T) | 92 (35 ~ 650T) | 298 (35 ~ 2, 200T) |
| 스탬핑 머신 | - | - | 62 (1.5 - 400T) | - | 62 (1.5 - 400T) |
| 플라스틱 용접 | - | 6 | 4 | 6 | 16 |
| 인쇄 | - | 21 | 16 | 22 개월 | 59 |
| SMT | - | 4 | - | - | 4 |
| 담그다 | - | 2 | - | - | 2 |
| 시스템 조립 | 4 | 4 | - | - | 8 |
- 갱도
회로 기판에 SMT 기술 적용
전자 부품의 SMT 기술 적용
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 생산 라인
- 관련 상품
조립 서비스
FORESHOT은 금형 설계에서 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 주입, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분배, 울트라 소닉 용접, 울트라 소닉 부품 세척 및 제품 패키징과 같은 일관된 제조 흐름 서비스를 통해 FORESHOT은 고객을 위해 처음부터 제품을 생산하는 완벽한 실현을 가능하게합니다.
이중 사출 성형
이중 사출 성형 (Double-Shot Injection Molding)은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형 및 기계에서 복잡한 디자인의 여러 색상, 재료 또는 구성 요소로 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다목적 성을 제공하며 다른 공정과 비교할 때보다 간단하고 경제적입니다. 이중 사출 성형은 조인트의 강화가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나라는 점을주의해야합니다. FORESHOT은이 기술을 사용하여 사이클 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 회전율을 단축 할 수 있습니다. 이중 사출 성형은 키보드, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 자동차 부속품 등에 적용됩니다.
인서트 몰딩 삽입
인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 부를 수 있는데, 하나의 파트는 둘 이상의 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 사출 성형은 성형 과정에서 통합되거나 사후 성형 작업으로 삽입 될 수 있습니다. 특히 2 종류의 재료를 적절하게 선택하면 성형 된 부분의 결합력이 강해집니다. 따라서 프라이머 또는 접착제의 사용은 더 이상 두 재료 사이의 최적 결합을 달성하는 데 필요하지 않습니다. 이 인서트 사출 성형 프로세스는 플라스틱 캡슐화 된 인서트를 사용하여 강하고 접착되고 통합 된 어셈블리를 만듭니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온에 견딜 수있는 물질로 만들어진 인서트 몰딩.
정밀 사출 성형
지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요가 가전 제품, 운송 애플리케이션, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 사출 기계의 진보와 플라스틱 사출 기술의 빠른 발전으로 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조, 작은 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 전자 제품 및 자동차 부속품 등의 완성 된 제품에 대한 정밀성과 품질 기준 FORESHOT은 고객에게 고 부가가치 및 경쟁력있는 제품을 제공하기 위해 정밀 플라스틱 기술 및 가공의 개발, 정밀 금형의 개선 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 전념하고 있습니다. FORESHOT 정밀 몰드와 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 마이크로 레벨의 각 항목을 생산하고 제어합니다.
