SMT
표면 실장 기술, SMT 조립, SMT 공정
인쇄 회로 기판 (PCB) 설계에 적용되는 SMT.
SMT (Surface-Mount Technology)는 비교적 현대적인 스타일의 인쇄 회로 기판 설계를 가리키는 용어입니다. 대부분의 상업용 전자 제품은 작은 공간에 맞는 복잡한 회로에 관한 것입니다. SMT에서는 와이어 리드를 회로 기판에 뚫린 구멍에 넣는 대신 부품과 요소를 기판 표면에 직접 장착합니다. 효율성과 효율성으로 인해 SMT는 PCB 구성을위한 스루 홀 기술 방법을 널리 대체했습니다.
FORESHOT은 자재 조달부터 조립 서비스까지 One-Stop 쇼핑 서비스를 제공합니다. FORESHOT은 또한 SMT / DIP PCB 그룹화, 스프레이 페인팅 및 인쇄, 제품 조립, 포장, SMT 조립, SMT 공정, EMS (전자 제조 서비스) 및 전자 부품 등과 같은 제품 처리의 그룹화 및 가공 서비스를 제공합니다. 우리는 PCBA (인쇄 회로 기판 어셈블리) 및 최종 제품 테스트에 대한 테스트 서비스를 제공합니다.
표면 실장 기술은 언제 사용해야합니까?
- 제품은 매우 작고 컴팩트해야합니다.
- 제품은 대용량 메모리를 수용 할 수 있어야합니다.
- 최종 제품은 구성 요소 밀도에도 불구하고 매끄럽고 가벼워 야합니다.
- 제품은 고속 / 주파수에서 작동 할 수 있어야합니다.
- 자동화 된 기술로 대량 생산이 필요합니다.
- 귀사의 제품은 대량의 대량 리드 수 복합 IC를 수용 할 수 있어야합니다.
장점
- 스루 홀 제품보다 실제로 비용이 적게 드는 SMT 부품 및 구성 요소. SMT의 가장 큰 장점은 크기입니다. 대량 생산. 더 높은 부품 밀도. 회로 기판에 드릴해야하는 구멍이 적습니다. 회로 기판의 어느 한쪽에 부품을 배치 할 수 있습니다.
Foreshot 생산 라인
| Foreshot (대만) | 중산 | 동관 (칭시) | KunShan | 합계 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 조립 라인 | - | 18 | 11 | 8 | 37 |
| 사출기 | 3 개 (180 ~ 350T) | 96 (45 ~ 600T) | 112 (50 ~ 2200T) | 92 (35 ~ 650T) | 298 (35 ~ 2, 200T) |
| 스탬핑 머신 | - | - | 62 (1.5-400T) | - | 62 (1.5-400T) |
| 플라스틱 용접 | - | 6 | 4 | 6 | 16 |
| 인쇄 | - | 21 | 16 | 22 | 59 |
| SMT | - | 4 | - | - | 4 |
| 담그다 | - | 2 | - | - | 2 |
| 시스템 조립 | 4 | 4 | - | - | 8 |
- 갤러리
회로 기판의 SMT 기술 적용
전자 부품의 SMT 기술 적용
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 생산 라인
- 관련 상품
조립 서비스
FORESHOT은 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 주입, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분배, 초음파 용접, 초음파 부품 세척 및 제품 포장을 포함한 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 훌륭한 경험을 가지고 있으며 일관된 제조 흐름을 갖추고 있습니다. 서비스, FORESHOT은 고객을 위해 처음부터 제품을 생산하는 완벽한 실현을 가능하게합니다.
이중 사출 성형
Double-Shot Injection Molding은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형 및 기계에서 복잡한 디자인으로 여러 색상, 재료 또는 구성 요소로 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다목적 성을 허용하고 다른 공정에 비해 더 간단하고 비용 효율적입니다.Double-Shot 사출 성형은 관절의 강화가 고려되어야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에주의를 요합니다.FORESHOT은이 기술을 사용하여주기 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 이직률을 줄일 수 있습니다.Double-Shot 사출 성형은 키보드, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 차량 액세서리 등에 적용됩니다.
사출 성형 삽입
인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있으며, 두 개 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 단독 부품을 형성합니다. 인서트 사출 성형은 성형 공정시 통합되거나 성형 후 작업으로 삽입 될 수 있습니다.특히 두 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형품의 강한 접착력을 얻을 수 있습니다. 따라서 두 재료 간의 최적 결합을 달성하기 위해 더 이상 프라이머 또는 접착제를 사용할 필요가 없습니다.이 인서트 사출 성형 공정은 플라스틱 캡슐화 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합 된 어셈블리를 만듭니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온을 견딜 수있는 물질로 만든 인서트 성형입니다.
정밀 사출 성형
지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 가전 제품, 운송 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 발전과 플라스틱 사출 기술의 빠른 발전으로 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조, 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품 및 자동차 액세서리 등의 완제품에 대한 정밀도 및 품질 표준.FORESHOT은 정밀 플라스틱 기술 개발 및 가공, 개선에 전념하고 있습니다. 정밀 금형 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전으로 고객에게 높은 부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공합니다.FORESHOT은 정밀 금형과 첨단 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 항목을 마이크로 레벨로 생산하고 제어합니다.
