SMT
표면 실장 기술, SMT 조립, SMT 공정
인쇄 회로 기판 (PCB) 설계에 적용되는 SMT.
SMT (Surface-Mount Technology)는 비교적 현대적인 스타일의 인쇄 회로 기판 설계 용어입니다. 대부분의 상업용 전자 제품은 좁은 공간에서의 복잡한 회로 장착에 관한 것입니다. SMT에서 회로 기판에 뚫린 구멍에 와이어 리드를 삽입하는 대신 구성 요소와 요소가 보드 표면에 직접 장착됩니다. SMT는 효율성과 효율성으로 인해 PCB를 만들기위한 쓰루 홀 기술 방식을 대체했습니다.
FORESHOT은 자재 조달에서 조립 서비스에 이르기까지 원 스톱 쇼핑 서비스를 제공합니다. FORESHOT은 또한 SMT / DIP PCB 그룹화, 스프레이 페인팅 및 인쇄, 제품 조립, 포장, SMT 조립, SMT 공정, EMS (전자 제조 서비스) 및 전자 부품 등과 같은 제품 가공의 그룹화 및 가공 서비스를 제공합니다. 우리는 PCBA (인쇄 회로 기판 어셈블리) 및 최종 상품 테스트를위한 시험 서비스가 있습니다.
표면 실장 기술은 언제 사용해야합니까?
- 귀하의 제품은 매우 작거나 콤팩트해야합니다.
- 제품은 많은 양의 메모리를 수용 할 수 있어야합니다.
- 최종 제품은 구성 요소 밀도에도 불구하고 매끄럽고 가벼워 야합니다.
- 제품은 고속 / 주파수로 작동 할 수 있어야합니다.
- 자동화 된 기술로 대량 생산해야합니다.
- 귀사의 제품은 대량의 많은 리드 카운트 복잡한 IC를 수용 할 수 있어야합니다.
장점
- SMT 부품 및 부품은 실제로 관통 구멍보다 비용이 저렴합니다.
- SMT의 주요 장점은 크기입니다.
- 대량 생산.
- 높은 부품 밀도.
- 회로 보드에 더 적은 구멍을 뚫어야합니다.
- 회로 기판의 어느 한쪽에 구성 요소를 배치 할 수 있습니다.
Foreshot 생산 라인
| Foreshot (대만) | 중산 | 동관 (청계) | 쿤샨 | 합계 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 조립 라인 | - | 18 | 11 | 8 | 37 |
| 사출기 | - | 96 (45 ~ 600T) | 112 (50 ~ 2200T) | 92 (35 ~ 650T) | 298 (35 ~ 2, 200T) |
| 스탬핑 머신 | - | - | 62 (1.5 - 400T) | - | 62 (1.5 - 400T) |
| 플라스틱 용접 | - | 6 | 4 | 6 | 16 |
| 인쇄 | - | 21 | 16 | 22 개월 | 59 |
| SMT | - | 4 | - | - | 4 |
| 담그다 | - | 2 | - | - | 2 |
| 시스템 조립 | 4 | 4 | - | - | 8 |
- 갱도
회로 기판에 SMT 기술 적용
전자 부품의 SMT 기술 적용
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 장비
SMT 생산 라인
- 관련 상품
조립 서비스
FORESHOT은 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 디스펜스, Ultra Sonic 용접, Ultra Sonic 부품 세척 및 제품 포장을 포함하여 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 일관된 제조 흐름을 가지고 있습니다. 서비스를 통해 FORESHOT은 고객을위한 제품 생산을 완벽하게 실현할 수 있습니다.
이중 사출 성형
이중 사출 성형은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형과 기계에 여러 가지 색상, 재료 또는 복잡한 디자인의 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다목적 성을 제공하며 다른 공정과 비교할 때보다 간단하고 경제적입니다. 이중 사출 성형은 조인트의 강화가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에주의를 기울여야합니다. FORESHOT은이 기술을 사용하여 사이클 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 회전율을 단축 할 수 있습니다. 이중 사출 성형은 키보드, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 자동차 부속품 등에 적용됩니다.
사출 성형물 삽입
인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있으며, 단독 부품은 둘 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 인젝션에서 몰딩은 몰딩 과정에서 통합되거나 포스트 몰딩 작업으로 삽입 될 수 있습니다. 특히 2 종류의 재료를 적절하게 선택하면 성형 된 부분의 결합력이 강해집니다. 따라서 프라이머 또는 접착제의 사용은 더 이상 두 물질 간의 최적 결합을 달성 할 필요가 없습니다. 이 인서트 사출 성형 프로세스는 플라스틱 캡슐화 된 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합 된 어셈블리를 생성합니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 프로세스의 고온을 견딜 수있는 물질로 만들어진 몰딩을 삽입하십시오.
정밀 사출 성형
지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 가전 제품, 운송 응용 분야, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 고급 개발과 플라스틱 사출 기술의 빠른 진행으로 일반 사출 금형에서 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 전자 제품 및 차량 액세서리 등의 완제품에 대한 미세 사출 금형 제조, 정밀성 및 품질 표준. FORESHOT은 고객에게 높은 부가 가치와 경쟁력을 제공하기 위해 정밀 플라스틱 기술 및 가공, 정밀 금형 개선 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 전념하고 있습니다. 정밀 금형과 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 레벨로 생산 및 제어하는 FORESHOT.
