Dünnwandiges Spritzgießen

Dünnwandinjektion, Dünne Kunststoffinjektion, Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen/ FORESHOT wurde 1985 gegründet und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffspritzgussindustrie. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, FORESHOT die Integration von OEM / ODM und die Entwicklung neuer Technologien.

Präzisionsspritzguss

Präzisionsspritzguss

FORESHOT verwendet präzise Formen und fortschrittliche V-Line-Spritzmaschinen, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu kontrollieren. Präzisionsspritzguss wird in Fahrzeugzubehör, medizinischen Geräten und Zubehör, Kameras, Zahnrädern im Inneren von CD-Playern oder Druckern, Kopfhörerkomponenten und LEDs usw. angewendet, die einen hochpräzisen Standard erfordern.

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RHCM

RHCM

RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) lässt nicht nur die Bindenähte der Oberfläche verschwinden, sondern verringert auch den Glanz und erhöht die Formwiederholung. RHCM-Technologieanwendung wie Kunststoffteile in Netzwerkkommunikationsgeräten und Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.

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Über 33 Jahre Hersteller von dünnwandigen Spritzgussteilen | VORSCHUSS

Sitz in Taiwan, FORESHOT Industrial Corporation, ist seit 1985 ein Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen. Hauptservice, einschließlich: LSR/LSM、DoppelspritzgussEinsatzspritzguss、Mikrospritzguss、Dünnwandspritzguss、RHCM、Präzisionsspritzguss、Metallstanzen、SMT und Montage.

Dienstleistungen in den Bereichen Kunststoffspritzguss, Elektronikfertigung, Produktdesign und Fahrzeugzubehör mit über 2.000 Mitarbeitern. Die Produkte von FORESHOT sind nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 zertifiziert und erfüllen die UL-Sicherheitsstandards.

FORESHOT bietet seinen Kunden seit 1985 hochwertiges Kunststoffspritzgussverfahren an, sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 33 Jahren Erfahrung stellt FORESHOT sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

Dünnwandiges Spritzgießen

Dünnwandinjektion, Dünne Kunststoffinjektion, Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen

Dünnwandiges Spritzgießen für optische, elektronische Komponenten.
Dünnwandiges Spritzgießen für optische, elektronische Komponenten.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das Dünnwandspritzgießen immer wichtiger, hauptsächlich aufgrund des Wachstums von Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Dünnwandiges Spritzgießen bietet die Möglichkeit, Materialkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.
 
Das Dünnwandspritzgießen erfordert neue Technologiemaschinen mit einer Vielzahl von Steuerungsfunktionen. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzmaschine, um die Anforderungen von dünnwandigen Teilen und Mikroinjektion zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

Vorteile

  • Geringe Materialkosten pro Teil.
  • Günstige und sichere Kunststoffteile.
  • Niedrige Stromkosten pro Teil durch schnelle Taktzeit bei hydraulischen Maschinen.
  • Geben Sie dem Kunden flexibleren Gestaltungsraum.

Bewerbungen

  • Foreshot Dünnwandiges Formen könnte in optischen Komponenten wie Lichtleiterplatten angewendet werden.
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    In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten bei Unterhaltungselektronikprodukten, Transportanwendungen, medizinischem Bedarf usw. erheblich zugenommen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoffspritzgusstechnik, die vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug zum Herstellung von Mikrospritzgussformen, Präzisions- und Qualitätsstandards für die fertigen Produkte von kleinen Präzisionskomponenten, elektronischen Komponenten, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw.   FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und der Weiterentwicklung der Kunststoffobjektmesstechnik, um seinen Kunden einen hohen Mehrwert und eine hohe Wettbewerbsfähigkeit zu bieten.   FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Spritzmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.


  • Spritzguss einfügen - Insert-Spritzguss angewendet in Computer / Kommunikation / Verbraucher.
    Spritzguss einfügen

    Insert-Spritzgießen könnte als Insert-Molding oder Over-Molding bezeichnet werden, wobei ein Sohlenteil unter Verwendung von zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien in Kombination gebildet wird. Beim Insert-Spritzgießen kann das Spritzgießen entweder zum Zeitpunkt des Spritzgießprozesses integriert oder als Post-Molding-Vorgang eingefügt werden.   Insbesondere wenn zwei Materialarten richtig ausgewählt werden, wird eine starke Verbindung des Formteils erzielt. Daher war der Einsatz von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um einen optimalen Verbund zwischen zwei Materialien zu erreichen.   Dieses Verfahren des Einsatzspritzgießens führt zu einer fest verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffgekapselten Einsätzen.Einsatzteil aus den folgenden Materialien: Keramik, Kunststoff, Metall und Die Substanz, die den hohen Temperaturen des Spritzgussverfahrens standhält.


  • Double-Shot-Spritzguss - Double-Shot-Spritzguss für Tastaturen und Fahrzeugzubehör.
    Double-Shot-Spritzguss

    Double-Shot Injection Molding verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzgießen ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren.   Beim Double-Shot-Spritzgießen ist darauf zu achten, dass die Verstärkung der Verbindung eines der kritischen Punkte ist, die berücksichtigt werden müssen.   FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, das Personal und die Fluktuationsrate zu verkürzen.   Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastaturen, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.


  • RHCM - RHCM wurde in den Bereichen Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik angewendet.
    RHCM

    Herkömmliches Kunststoffspritzgießen bewirkt häufig einen ungleichmäßigen Oberflächenglanz von Produkten und schwimmende oder freiliegende Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, schlechte Übertragbarkeit, übermäßiger Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, so dass sie Spannungsspuren um den Anguss des Produkts herum hinterlassen.   Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können ungenügende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.   Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, löst nicht nur die oben genannten Probleme, sondern löst auch das traditionelle Kunststoffspritzgießen in ultradünnen Teilen, dicken Teilen und reduziert die Zykluszeit.   RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) ändert die Temperatur der Form im Spritzgussprozess schnell. Dieser Prozess beseitigt nicht nur die Schweißlinien der Oberfläche, sondern verbessert auch die Produktglanzrate und eine höhere Formübertragbarkeit.   Hochglanz- / Schweißlinienfreies Spritzgießen mit RHCM-Prozess ist High-Level-Technologie, jedoch wurde FORESHOT gut im Hochglanz- / Schweißlinien-freien Spritzgießen mit RHCM-Prozess betrieben und investiert viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, die sie in Massenproduktion durchführen können und lassen Sie Kunden zufrieden.


  • LSR/LSM-Spritzguss - LSR/LSM angewendet in Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.
    LSR/LSM-Spritzguss

    LSR/LSM-Spritzguss   Organosilikon, bekannt als Silikon, ist eine Art Molekülkette und ein unzerbrechliches Polysiloxan, bei dem es sich um ein Siliziumatom in Kombination mit einem Sauerstoffatom handelt.   Silikon hat verschiedene Arten von Materialien, einzigartige Funktionen und ein breites Anwendungsspektrum. Es ist ein unverzichtbares chemisches Material, das auch als "Technologieentwicklungskatalysator" bezeichnet wird. Wie unten gezeigt ist die Materialklassifizierung.




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