얇은 벽 사출 성형

정밀 사출 성형

정밀 사출 성형

FORESHOT은 정밀한 몰드와 고급 V- 라인 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 레벨로 생산하고 제어합니다. 정밀 사출 성형은 자동차 부속품, 의료 기기 및 액세서리, 카메라, CD 플레이어 또는 프린터 내부의 기어, 이어폰 부품 및 LED 등 고정밀 표준이 요구되는 분야에 적용됩니다.

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RHCM

RHCM

RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding)은 표면의 용접선을 없앨뿐만 아니라 광택 율과 금형 복제율을 높입니다. 네트워크 통신 장비 및 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품의 플라스틱 부품과 같은 RHCM 기술 응용 프로그램.

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얇은 벽 사출 성형 | 플라스틱 사출 서비스-FORESHOT

FORESHOT Industrial Corporation 는 얇은 벽 사출 성형의 서비스 제공 업체입니다 | 전자 모듈 어셈블리, 플라스틱 사출 성형, 전자 모듈 어셈블리, SMT 어셈블리 및 차량 액세서리 제조. 모든 제품은 컴퓨터, 통신, 가전, SMT 및 전자 부품, 의료 기기 액세서리, 광학 액세서리 및 차량 액세서리 산업에 적용됩니다.

대만에 본사를 둔 2,000 명 이상의 직원이있는 FORESHOT의 제품은 안전에 대한 UL 표준을 충족하고 ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 인증을 받았습니다.

FORESHOT은 고객에게 고품질 플라스틱 사출 성형을 제공했습니다. | 금속 스탬핑 서비스 | 전자 모듈 어셈블리는 1985 년부터 선진 기술과 33 년의 경험을 쌓은 FORESHOT으로 각 고객의 요구 사항을 충족시킵니다.

얇은 벽 사출 성형

얇은 벽 사출, 얇은 플라스틱 사출, 고속 사출 성형

광학, 전자 부품에 적용되는 얇은 벽 사출 성형.
광학, 전자 부품에 적용되는 얇은 벽 사출 성형.

과학 기술의 발달로, 얇은 벽 사출 성형은 점점 더 얇고 가벼운 플라스틱 하우징을 필요로하는 전기 통신 및 휴대용 전자 장치의 성장으로 인해 점점 더 중요 해지고있다. 얇은 벽 몰딩은 재료 부품 비용을 줄이고 빠른 사이클 타임을 통해 생산량을 늘릴 수있는 기회를 제공합니다.

얇은 벽 사출 성형에는 다양한 제어 기능을 갖춘 신기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품 및 마이크로 사출의 요구 사항을 충족시키기 위해 고급 V- 라인 사출기를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.

장점

  • 부품 당 재료 비용이 저렴합니다.
  • 싸고 안전한 플라스틱 부품.
  • 유압 기계의 빠른 사이클 시간으로 인해 부품 당 전기 비용이 낮습니다.
  • 고객에게보다 유연한 디자인 공간을 제공하십시오.

응용 프로그램

  • Foreshot Thin-wall Molding은 도광판과 같은 광학 부품에 적용될 수 있습니다.
갱도
관련 상품
  • 정밀 사출 성형 - 차량, 의료 기기, LED에 적용되는 정밀 사출 성형.
    정밀 사출 성형

    지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 가전 제품, 운송 응용 분야, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 고급 개발과 플라스틱 사출 기술의 빠른 진행으로 일반 사출 금형에서 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 전자 제품 및 차량 액세서리 등의 완제품에 대한 미세 사출 금형 제조, 정밀성 및 품질 표준. FORESHOT은 고객에게 높은 부가 가치와 경쟁력을 제공하기 위해 정밀 플라스틱 기술 및 가공, 정밀 금형 개선 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 전념하고 있습니다. 정밀 금형과 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 레벨로 생산 및 제어하는 ​​FORESHOT.


  • 사출 성형물 삽입 - 컴퓨터 / 통신 / 소비자에 적용되는 사출 성형물을 삽입하십시오.
    사출 성형물 삽입

    인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있으며, 단독 부품은 둘 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 인젝션에서 몰딩은 몰딩 과정에서 통합되거나 포스트 몰딩 작업으로 삽입 될 수 있습니다. 특히 2 종류의 재료를 적절하게 선택하면 성형 된 부분의 결합력이 강해집니다. 따라서 프라이머 또는 접착제의 사용은 더 이상 두 물질 간의 최적 결합을 달성 할 필요가 없습니다. 이 인서트 사출 성형 프로세스는 플라스틱 캡슐화 된 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합 된 어셈블리를 생성합니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 프로세스의 고온을 견딜 수있는 물질로 만들어진 몰딩을 삽입하십시오.


  • 이중 사출 성형 - 키보드, 차량 액세서리에 적용되는 이중 사출 성형.
    이중 사출 성형

    이중 사출 성형은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형과 기계에 여러 가지 색상, 재료 또는 복잡한 디자인의 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다목적 성을 제공하며 다른 공정과 비교할 때보다 간단하고 경제적입니다. 이중 사출 성형은 조인트의 강화가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에주의를 기울여야합니다. FORESHOT은이 기술을 사용하여 사이클 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 회전율을 단축 할 수 있습니다. 이중 사출 성형은 키보드, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 자동차 부속품 등에 적용됩니다.


  • RHCM - RHCM은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품에 적용됩니다.
    RHCM

    기존의 플라스틱 사출 성형은 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시의 표면에서 제품의 표면 광택과 부유 또는 노출 된 섬유의 표면이 고르지 못하고, 전 달성이 나쁘고, 과도한 압력을 주입하고 압력이 불균일하여 제품의 금형 게이트 주위에 응력 표시를 만듭니다. 따라서, 이들 표면 결함을 커버하기 위해 인쇄 및 도장 공정이 필요하다. 고광택 제품의 경우 불충분 한 밝기와 고르지 않은 밝기를 페인팅으로 덮을 수 없습니다. 따라서 FORESHOT은 RHCM 기술을 개발 및 적용하여 위의 문제를 해결할뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품의 전통적인 플라스틱 사출 성형을 해결하고 사이클 시간을 단축합니다. RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 급격히 변화시키고 있습니다.이 공정은 표면의 용접 라인을 소멸시킬뿐만 아니라 제품 광택 속도와 금형 이송 성을 향상시킵니다. RHCM 공정을 사용한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형은 고급 기술이지만, FORESHOT은 RHCM 공정을 사용한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형에 잘 운영되었으며 대량 생산이 가능한 많은 250T ~ 1000T RHCM 기계에 투자 고객 만족.


  • LSR / LSM 사출 성형 - LSR / LSM은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품에 적용됩니다.
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    LSR / LSM 사출 성형 실리콘으로 알려진 오가 노 실리콘은 일종의 분자 사슬이며 깨지지 않는 폴리실록산으로 산소 원자와 결합 된 실리콘 원자입니다. 실리콘에는 다양한 종류의 재료, 독특한 기능 및 다양한 용도가 있습니다. 「기술 개발 촉매」라고도 불리는 필수 화학 소재입니다. 아래에 표시된 것처럼 재료 분류입니다.




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