Mikrospritzguss

Mikrospritzguss, Mikrokomponenten-Spritzguss, Hochgeschwindigkeits-Spritzguss

Mikrospritzguss für medizinische Geräte, optische Geräte und Fahrzeuge.

Beim Mikrospritzguss wird das spezielle Design von Zylinder und Einspritzausrüstung kombiniert, um das Einspritzvolumen für eine konstante Fähigkeit des Kunststoffmaterials präzise zu steuern. Darüber hinaus sind eine hohe Effizienz und niedrige Kosten Vorteile des Mikrospritzgießens.
 
Mikrospritzguss kann in Mikrospritzguss und Mikrokomponentenspritzguss unterteilt werden. Aufgrund neuer technologischer Fortschritte sind Biotechnologie, Medizin, elektrooptische Industrie, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik in Richtung kleiner und präziser zu gestalten, so dass herkömmliches Spritzgießen dies nicht leisten kann.
 
Mikrospritzguss benötigt drei Teile, um zu funktionieren: Hochpolymeres Material, Mikrospritzguss, Mikrospritzgussmaschine, Foreshot verfügen über fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um den Kunden zufrieden zu stellen und ein qualitativ hochwertiges Produkt herzustellen.
 
FORESHOT hat das Sodick V-Line-System weiterentwickelt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.
 
Mikrospritzguss ist in der Lage, Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Mikromechanismen wie Kameras, CD-ROMs, Druckerzahnräder, Kopfhörerzubehör, LED-Glühbirnen, Linsenhalter usw. herzustellen.

Vorteile

• Hohe Einspritzgeschwindigkeit.
• Hohe Stabilität und Präzision.
• Herstellung von Mikrokomponenten und mikroelektronischen Produkten.
• Schnell reagieren.

Galerie

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  Mikrospritzguss in Mikrokomponenten angewendet.

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  Mikrospritzguss in Mikrokomponenten angewendet.

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  Mikrospritzguss in Mikrokomponenten angewendet.

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  Mikrospritzguss in Mikrokomponenten angewendet.

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  FORESHOT hat die JSW-Hochgeschwindigkeits-Einspritzmaschine weiterentwickelt.

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  FORESHOT verfügt über ein fortschrittliches Sodick V-Line-System.

Verwandte Produkte

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  Dünnwandiger Spritzguss

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  Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gewinnt das Dünnwand-Spritzgießen immer mehr an Bedeutung, hauptsächlich aufgrund des Wachstums bei Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Dünnwandiges Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.   Das Dünnwandspritzgießen erfordert Maschinen mit neuen Technologien, die über eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen verfügen. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikroinjektion zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

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  Präzisionsspritzguss

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  In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Transportanwendungen, medizinische Versorgung usw. erheblich zugenommen Herstellung von Mikrospritzgussformen, die Präzisions- und Qualitätsstandards für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw.   FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und der Weiterentwicklung der Messtechnik für Kunststoffobjekte, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten.   FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Spritzmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.

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  Spritzguss einfügen

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  Insert Injection Moulding könnte als Insert Moulding oder Over Moulding bezeichnet werden, bei dem ein Sohlenteil unter Verwendung von zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination geformt wird. Beim Insert-Spritzgießen kann das Spritzgießen entweder zum Zeitpunkt des Formprozesses integriert oder als Nachformvorgang eingefügt werden.   Insbesondere wenn zwei Materialarten richtig ausgewählt werden, wird eine starke Verbindung des Formteils erreicht. Daher war der Einsatz von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erreichen.   Dieser Prozess des Insert-Spritzgießens führt zu einer stark verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffummantelten Inserts.

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  RHCM

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  Herkömmliches Kunststoff-Spritzgießen führt häufig zu ungleichmäßigem Oberflächenglanz von Produkten und schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, schlechte Übertragbarkeit, zu hoher Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, so dass sie Spannungsspuren um den Formanguss des Produkts herum hinterlassen.   Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächendefekte abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.   Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch das herkömmliche Kunststoffspritzgießen in ultradünnen und dicken Teilen zu lösen und die Zykluszeit zu verkürzen.   RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) ändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussverfahren. Dieser Prozess lässt nicht nur die Schweißnähte der Oberfläche verschwinden, sondern verbessert auch die Glanzrate des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.   Hochglanz-/Schweißlinienfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess ist eine Spitzentechnologie, jedoch hat sich FORESHOT im Hochglanz-/Schweißlinien-freien Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess gut bewährt und investiert viele 250-Tonnen-RHCM-Maschinen mit 250 bis 1000 Tonnen, um eine Massenproduktion durchführen zu können und lassen kunden zufrieden.

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  LSR/LSM-Spritzguss

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  LSR/LSM-Spritzguss   Organosilikon, bekannt als Silikon, ist eine Art Molekülkette und ein unzerbrechliches Polysiloxan, bei dem es sich um ein Siliziumatom in Kombination mit einem Sauerstoffatom handelt.   Silikon hat verschiedene Arten von Materialien, einzigartige Funktionen und ein breites Anwendungsspektrum. Es ist ein unverzichtbares chemisches Material, das auch als 「Technologieentwicklungskatalysator」 bezeichnet wird. Wie unten gezeigt, ist die Materialklassifizierung.

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