마이크로 사출 성형

마이크로 사출, 마이크로 부품 사출 성형, 고속 사출 성형/ 1985년에 설립된 FORESHOT은 플라스틱 사출 산업 분야에서 30년 이상의 경력을 가지고 있습니다. 고객에게보다 포괄적 인 서비스를 제공하기 위해 FORESHOT OEM / ODM 통합 및 계속해서 새로운 기술을 개발합니다.

정밀 사출 성형

정밀 사출 성형

FORESHOT은 정밀 금형과 첨단 V-Line 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 수준으로 생산하고 제어합니다. 정밀 사출 성형은 매우 정밀한 규격이 요구되는 차량용 액세서리, 의료기기 및 액세서리, 카메라, CD 플레이어 또는 프린터 내부의 기어, 이어폰 부품 및 LED 등에 적용됩니다.

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RHCM

RHCM

RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)은 표면의 웰드라인을 없앨 뿐만 아니라 광택도를 높이고 금형 복제를 향상시킵니다. 네트워크 통신 장비 및 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품의 플라스틱 부품과 같은 RHCM 기술 응용.

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33년 이상 마이크로 사출 성형 제조업체 | 포샷

대만에 본사를 둔,FORESHOT Industrial Corporation, 1985년부터 플라스틱 사출 성형 제조업체입니다. 주요 서비스: LSR/LSM, 이중 사출 성형, 인서트 사출 성형, 마이크로 사출 성형, 박벽 사출 성형, RHCM, 정밀 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT 및 조립.

2,000명 이상의 직원이 있는 플라스틱 사출 성형, 전자 제품 제조, 제품 설계 및 차량 액세서리 서비스. FORESHOT의 제품은 ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 인증을 받았으며 UL 안전 표준을 충족합니다.

FORESHOT은 1985년부터 고급 기술과 33년의 경험을 바탕으로 고객에게 고품질 플라스틱 사출 성형을 제공하고 있으며, FORESHOT은 각 고객의 요구 사항이 충족되도록 합니다.

마이크로 사출 성형

마이크로 사출, 마이크로 부품 사출 성형, 고속 사출 성형

의료 기기, 광학, 차량에 적용되는 마이크로 사출 성형.
의료 기기, 광학, 차량에 적용되는 마이크로 사출 성형.

Micro Injection Molding은 배럴과 사출 장비의 특수 설계를 결합하여 플라스틱 재료의 안정적인 성능을 위해 사출량을 정밀하게 제어합니다. 또한 마이크로 사출 성형의 장점은 고효율 및 저비용입니다.
 
마이크로 사출 성형은 마이크로 사출과 마이크로 부품 사출로 나눌 수 있습니다. 새로운 기술 발전으로 인해 생명 공학, 의약, 전자 광학 산업, 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품은 설계에 있어 기존의 사출 성형이 할 수 없는 작고 정밀한 설계를 지향하고 있습니다.
 
Micro Injection Molding은 고분자 재료, Micro Molding, Micro Injection Molding Machine, Foreshot의 세 부분이 작동해야 고객이 만족하고 고품질의 제품을 완성할 수 있는 첨단 기술과 장비를 갖추고 있습니다.
 
FORESHOT은 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 Sodick V-Line 시스템을 발전시켰습니다.
 
Micro Injection Molding은 정밀부품, 전자부품, 카메라 등의 마이크로기구, CD-ROM, 프린터기어, 헤드폰액세서리, LED전구, 렌즈홀더 등을 가공할 수 있습니다.

장점

  • 높은 사출 속도.
  • 높은 안정성과 정밀도.
  • 마이크로 부품 및 마이크로 전자 제품을 제조합니다.
  • 신속하게 대응합니다.

마이크로 사출 성형기와 기존 사출 성형기의 공정 차이

 마이크로 사출 성형기전통적인 사출 성형기
사출 속도800mm/s200mm/s 이하
반응 속도빠른일반적인
제어 정확도정밀한불안정한
주입량정밀한불안정한
갤러리
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  • 얇은 벽 사출 성형 - 광학, 전자 부품에 적용되는 박막 사출 성형.
    얇은 벽 사출 성형

    과학 기술의 발전으로 얇은 벽 사출 성형은 주로 더 얇고 가벼운 플라스틱 하우징을 요구하는 통신 및 휴대용 전자 장치의 성장으로 인해 점점 더 중요해지고 있습니다. 얇은 벽 성형은 재료 부품 비용을 줄이고 더 빠른 주기 시간을 통해 생산량을 늘릴 수 있는 기회를 제공합니다.   얇은 벽 사출 성형에는 다양한 제어 기능을 갖춘 신기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품 및 마이크로 사출의 요구 사항을 달성하기 위해 고급 V-Line 사출기를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.


  • 정밀 사출 성형 - 자동차, 의료기기, LED에 적용되는 정밀 사출 성형.
    정밀 사출 성형

    지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 소비자 전자 제품, 운송 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 크게 증가했습니다. 정밀 기계의 발전과 플라스틱 사출 기술의 빠른 발전으로 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조, 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터/통신/소비자 전자 및 차량 액세서리 등의 완제품에 대한 정밀도 및 품질 표준.   FORESHOT은 고객에게 높은 부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공하기 위해 정밀 플라스틱 기술 및 가공의 개발, 정밀 금형의 개선, 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 전념하고 있습니다.   FORESHOT은 정밀 금형과 첨단 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 수준으로 생산 및 제어합니다.


  • 사출 성형 삽입 - 컴퓨터 / 통신 / 소비자에 적용되는 사출 성형을 삽입하십시오.
    사출 성형 삽입

    인서트 사출 성형은 2개 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 단독 부품을 형성하는 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있습니다. 인서트 사출 성형은 성형 공정 시 통합되거나 성형 후 작업으로 삽입될 수 있습니다.   특히 두 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형품의 강한 접착력을 얻을 수 있다. 따라서 두 재료 간의 최적의 결합을 달성하기 위해 더 이상 프라이머나 접착제를 사용할 필요가 없습니다.   이 인서트 사출 성형 공정은 플라스틱 캡슐화 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합된 어셈블리를 생성합니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온을 견딜 수 있는 물질로 만들어진 인서트 성형.


  • RHCM - 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품에 적용된 RHCM.
    RHCM

    기존의 플라스틱 사출 성형은 종종 제품의 표면 광택이 고르지 않고 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시의 표면에 섬유가 뜨거나 노출되어 전달성이 낮고 사출 압력이 과도하고 사출 압력이 고르지 않아 제품의 몰드 게이트 주위에 응력 표시가 생깁니다.   따라서 이러한 표면 결함을 커버하기 위한 인쇄 및 도장 공정이 필요합니다. 고광택 제품의 경우 밝기 부족 및 밝기 불균일한 부분은 도장으로 커버할 수 없습니다.   따라서 FORESHOT은 RHCM 기술을 개발 및 적용하여 위의 문제를 해결할 뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품의 기존 플라스틱 사출 성형을 해결하고 사이클 시간을 단축합니다.   RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 빠르게 변화시킵니다. 이 공정은 표면의 용접 라인을 소실시킬 뿐만 아니라 제품 광택율과 금형 이송성을 향상시킵니다.   RHCM 공정을 사용한 고광택/용접 라인이 없는 사출 성형은 높은 수준의 기술이지만 FORESHOT은 RHCM 공정을 사용하는 고광택/용접 라인이 없는 사출 성형에서 잘 작동하고 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 기계를 많이 투자합니다. 고객이 만족하게 하십시오.


  • LSR/LSM 사출 성형 - LSR/LSM은 Computer / Communications / Consumer electronics에 적용됩니다.
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    LSR/LSM 사출 성형   실리콘으로 알려진 오가노실리콘은 분자 사슬의 일종으로 실리콘 원자와 산소 원자가 결합된 깨지지 않는 폴리실록산입니다.   실리콘은 다양한 종류의 재료, 독특한 기능 및 광범위한 용도를 가지고 있습니다. 「기술개발촉매」라고도 불리는 불가결한 화학소재입니다. 아래 그림과 같이 재료 분류입니다.




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