案例分享

适用于以下需求的专案

• 产品公差要求±0.01～0.02 mm
• 薄件、细结构、复杂几何设计
• 量产后尺寸一致性要求高
• 对外观、平整度、组装精度高度敏感
• 不允许批次间品质波动

如果你过去遇过以下问题，那你需要的不是「一般射出」，而是具备系统化控管能力的精密射出解决方案，

• 试模阶段表现正常，但量产后品质不稳定
• 整体良率长期徘徊在90% 以下
• 不同产线或不同工厂之间品质差异明显

一般射出为什么容易失败？❌试产成功≠ 量产稳定

多数精密零件的问题，并非来自设计错误，而是制程能力无法支撑量产需求：

模具冷却不均→ 翘曲、尺寸飘移

成型条件不可控→ 批次差异过大

材料选用与流动性评估不足

缺乏量产前的模流分析与制程验证

宏塑的解决方案

射出前：DFM + 模流分析

与客户共同进行DFM（Design for Manufacturing）

使用Moldflow 模流分析

模具设计与制作

精密模具设计（公差管理、排气、冷却）

高稳定性模具结构，支援长期量产

成型制程控制

高精度射出机台

成型参数标准化与数据化管理

批次稳定性监控

跨国量产一致性

台湾/ 中国/ 越南工厂

制程参数可复制、品质一致

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