宏塑的核心制造优势

凭借跨领域工程整合能力与长期量产经验，我们在模具设计、模流分析、精密制造与量产导入上具备完整且稳定的技术基础。

专业工程团队

跨领域工程师整合设计、材料、制程知识，提供完整DFM 建议。

模流分析（Moldflow）

使用CAE 模拟预测充填、翘曲与熔接线，减少试模次数并提升成功率。

精密模具制造

依托高精度CNC、EDM、放电加工与研磨能力制作模具，确保模具耐用与精准度。

量产导入与维运支援

提供成型参数封存、模具保养、维修及量产良率优化建议。

我们的服务流程

宏塑的服务流程涵盖前期DFM设计评估、快速样件、小量试产、量产导入与售后支援，确保客户专案在开发与量产阶段皆能顺利推进并保持品质稳定。

1. 设计与DFM 评估

与研发团队协作确认产品设计方向，进行DFM 检视并提供模流分析(Moldflow) 优化与材料选用建议，确保初期设计具备量产可行性。

2. 快速样件制作

提供7–14 天样件制作服务，支援小批量打样、外观验证与功能测试，加速专案开发时程。

3. 小量试产

在样件完成后进行小量试产，制定量产参数与品质管控方案，协助确认制程稳定性与产品一致性。

4. 量产与售后支援

正式量产后维持稳定供应，并提供持续改良、技术支援与模具维运服务，确保长期生产品质。

模具开发流程

我们的模具开发流程涵盖需求分析、模具设计、膜流模拟、精密制造到试模与量产导入，各阶段均以品质与效率为核心，确保成型稳定与高良率量产。

1. 需求与产品分析

与客户协作评估产品设计、功能需求、材料选择与量产目标，并提供结构建议与可制造性分析（DFM），降低后期修改风险。

2. 模具概念设计

规划分型线、流道系统、顶出机构与冷却设计，选择适合的模具材料与结构，提升模具寿命与加工效率。

3. CAE／模流模拟分析

使用模流分析工具进行充填、保压、翘曲、冷却模拟，预测可能缺陷(短射、包封、翘曲、凹痕等)，提前优化设计

4. 模具制造

以CNC、EDM 与研磨等精密加工工艺制作模具，并透过三次元量测设备验证尺寸，确保模具精度与品质。

5. 试模与调校

进行试射样件，确认注塑压力、温度与循环时间等成型条件，并针对流道、浇口或顶出机构进行细部调整，以提升稳定性与良率。

6. 量产导入支援

在模具验证完成后协助导入量产线，提供成型参数封存、维护保养计画与模具升级建议，确保量产品质与制程稳定。

案例分享