FORESHOT의 핵심 제조 장점

다학제 공학 통합과 수십 년의 대량 생산 경험을 바탕으로, 우리는 금형 설계, 금형 유동 분석, 정밀 제조 및 생산 실행에 있어 견고하고 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.

전문 엔지니어 팀

우리의 다학제 엔지니어들은 설계, 재료 및 공정 전문성을 결합하여 포괄적인 DFM 권장 사항을 제공합니다.

몰드플로우 분석

고급 CAE 시뮬레이션을 사용하여 충전, 변형 및 용접선과 같은 잠재적인 성형 문제를 예측하여 시험 가동을 줄이고 성공률을 향상시킵니다.

정밀 금형 제조

고정밀 CNC, EDM 및 연삭 능력을 갖춘 우리는 내구성과 치수 정확성을 보장하는 금형을 생산합니다.

생산 시작 및 유지 보수 지원

우리는 안정적이고 장기적인 생산을 보장하기 위해 성형 매개변수 아카이빙, 금형 유지 보수, 수리 서비스 및 수율 최적화 전략을 제공합니다.

우리 서비스 워크플로우

FORESHOT의 서비스 프로세스는 초기 DFM 디자인 평가, 신속한 프로토타입 제작, 파일럿 생산, 대량 생산 구현 및 애프터 서비스 지원을 포함하여 프로젝트 진행의 원활함과 일관된 품질을 보장합니다.

1. 디자인 및 DFM 평가

귀하의 R&D 팀과 협력하여 제품 디자인 방향을 확인하고, DFM 리뷰를 수행하며, 제조 가능성을 보장하기 위해 Moldflow 최적화 및 재료 선택 권장 사항을 제공합니다.

2. 신속한 프로토타입 제작

7–14일 이내에 프로토타입을 제공하여 소량 샘플링, 외관 검증 및 기능 테스트를 지원하여 개발 일정을 가속화합니다.

3. 파일럿 생산

프로토타입 승인이 후, 생산 매개변수 및 품질 관리 계획을 수립하기 위해 파일럿 생산을 수행하여 프로세스 안정성과 제품 일관성을 보장합니다.

4. 대량 생산 및 애프터 서비스 지원

전면 생산 중 안정적인 공급을 유지하고, 지속적인 개선, 기술 지원 및 금형 유지 보수 서비스를 제공하여 장기적인 품질을 보장합니다.

금형 개발 프로세스

우리의 금형 개발 프로세스는 요구 사항 분석, 금형 설계, 금형 유동 시뮬레이션, 정밀 제조, 시험 가동 및 생산 구현으로 구성되며, 각 단계는 안정적인 성형과 고수율 생산을 보장하기 위해 품질과 효율성에 중점을 둡니다.

1. 요구 사항 및 제품 분석

고객과 긴밀히 협력하여 제품 설계, 기능 요구 사항, 재료 선택 및 생산 목표를 평가하고, 후반부 설계 변경을 최소화하기 위해 구조적 권장 사항 및 DFM 분석을 제공합니다.

2. 금형 개념 설계

분할선, 러너 시스템, 배출 메커니즘 및 냉각 레이아웃을 계획하고, 금형 수명과 가공 효율성을 향상시키기 위해 최적의 금형 재료와 구조를 선택합니다.

3. CAE / Moldflow 시뮬레이션

충전, 포장, 변형 및 냉각에 대한 시뮬레이션을 수행하여 잠재적인 결함(짧은 샷, 공기 포획, 변형, 싱크 자국)을 예측하고 사전에 설계를 최적화합니다.

4. 금형 제조

정밀 금형 제작을 위해 CNC, EDM 및 연삭 공정을 활용하며, 치수 정확성과 품질을 보장하기 위해 CMM 측정을 통해 검증합니다.

5. 시험 운영 및 조정

압력, 온도 및 사이클 시간과 같은 성형 조건을 검증하기 위해 샘플 시험을 실시하고, 안정성과 수율 향상을 위해 러너, 게이트 및 배출 시스템을 세밀하게 조정합니다.

6. 생산 구현 지원

금형 검증 후, 생산 라인 통합을 지원하고, 매개변수 아카이빙, 유지보수 계획 및 일관된 품질과 공정 안정성을 보장하기 위한 금형 업그레이드 권장 사항을 제공합니다.