FORESHOT 플라스틱 사출 성형 업계의 전문 제조 업체입니다.

제조 기술

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플라스틱 사출 성형 / 금속 스탬핑 / SMT / 조립 서비스

풍모

FORESHOT는 플라스틱 사출 업계에서 30 년 이상 수직 통합 서비스를 통해 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 OEM / ODM 서비스를 제공 해왔다.

FORESHOT의 주요 기술 서비스는 금속 스탬핑, SMT, 어셈블리 서비스, 마이크로 인젝션 몰딩, 얇은 벽 부품 사출 성형, 정밀 사출 성형, RHCM 공정의 고광택 / 웰드 라인 프리 사출 성형, LSR / LSM, 사출 성형 몰딩, 사출 성형.

Foreshot 공장 생산 라인

FORESHOT 본사는 타오 위 현 (Taoyuan County) 대만에 있으며, 중국 생산 기지 : 곤산, 중산, 동관을 가지고 있습니다.

ForeTech Optical (Kunshan) 주요 서비스 : 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, NB, 네트워크 통신 장비, 정밀 부품, 차량 액세서리에 적용.

ForeTech Optical (ZhongShan) 주요 서비스 : 플라스틱 사출 성형, 음향 제품 디자인 및 포커스 음향 제품 개발, VOIP 전화.

ForeTech 광학 (심천) 주요 서비스 포함 : 플라스틱 사출 성형, 금형 스탬핑, 금형 설계, 사출 성형, 스탬핑 조립.

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금속 스탬핑
금속 스탬핑

금속 스탬핑은 스탬핑에 필요한 모양과 기능이 무엇인지에 따라 중요한 제조 프로세스입니다. 그것의 장점은 높은 생산 속도, 일관성 있고 저렴한 비용입니다. 이 기술은 자동차, 중공업, 전기 전자 산업, 전자 부품 및 하드웨어 피팅과 같은 많은 산업 분야에 적용됩니다. FORESHOT이 할 수있는 일 : 연속 스탬핑의 설계 및 개발, 스탬핑 공구 부품, 연속 스탬핑 공구의 설계 및 제조, 다양한 스탬핑 금속 부품. 수년간 Metal Stamping unit을 설립 한 FORESHOT은 개발 및 제품 개선에 노력하기 위해 "고객 만족도"와 "고객의 경쟁력 강화"에 대한 태도를 계속 지켜 나가고 있습니다. 따라서, 우리의 제품을 제시하는 최고의 품질과 고객에게 우수한 서비스입니다. FORESHOT의 Metal Stamping Unit은 2000 년에 ISO 9002 인증을 받았습니다.

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SMT (표면 실장 기술)
SMT (표면 실장 기술)

표면 실장 기술 (SMT)은 상대적으로 현대적인 스타일의 인쇄 회로 기판 설계의 용어입니다. 상업용 전자 제품의 대부분은 작은 공간에 적합한 복잡한 회로에 관한 것입니다. SMT에서 회로 기판에 뚫린 구멍에 와이어 리드를 삽입하는 대신 구성 요소와 요소가 보드 표면에 직접 장착됩니다. SMT는 효율성과 효율성으로 인해 PCB를 만들기위한 쓰루 홀 기술 방식을 대체했습니다. FORESHOT은 자재 조달에서 조립 서비스에 이르는 원 스톱 쇼핑 서비스를 제공합니다. FORESHOT은 또한 SMT / DIP PCB 그룹화, 스프레이 페인트 및 인쇄, 제품 조립 및 포장 등과 같은 제품 가공의 그룹화 및 기계 가공 서비스를 제공합니다. 또한 PCBA (인쇄 회로 기판 어셈블리) 및 최종 제품 테스트 .

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조립 서비스
조립 서비스

"원 스톱 쇼핑"은 FORESHOT이 고객에게 제공하는 것입니다. FORESHOT은 금형 설계에서부터 SMT, PCBA, 플라스틱 제품 주입, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분배, 울트라 소닉 용접, 울트라 소닉 부품 세척 및 제품 포장을 포함한 조립 서비스에 이르기까지 훌륭한 경험을 가지고 있습니다. 일관된 제조 흐름 서비스, FORESHOT은 고객을 위해 처음부터 제품을 생산하는 완벽한 실현을 가능하게합니다.

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마이크로 인젝션 몰딩
마이크로 인젝션 몰딩

마이크로 인젝션 몰딩은 배럴 및 사출 장비의 특수 설계를 결합하여 플라스틱 소재의 안정된 성능을위한 사출 량을 정밀하게 제어합니다. 또한, 고효율 및 저비용은 마이크로 사출 성형의 장점입니다. 마이크로 인젝션 몰딩은 마이크로 인젝션 및 마이크로 컴포넌트 인젝션 몰딩으로 나눌 수 있습니다. 새로운 기술 진보로 인해 생명 공학, 의학, 전자 광학 산업, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 전자 제품이 작고 정밀하게 설계되어 기존의 사출 성형으로는 불가능합니다. 마이크로 인젝션 몰딩은 고분자 재료, 마이크로 몰딩, 마이크로 인젝션 몰딩 머신, 고객에게 만족하고 고품질의 제품을 완성하는 첨단 기술과 장비를 갖추고 있습니다. FORESHOT은 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 Sodick V-Line 시스템을 발전 시켰습니다. 마이크로 인젝션 몰딩은 카메라, CD-ROM, 프린터 기어, 헤드폰 액세서리, LED 전구, 렌즈 홀더 등과 같은 소형 마이크로 메커니즘을 수행 할 수 있습니다.

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얇은 벽 사출 성형
얇은 벽 사출 성형

과학 기술의 발달로 얇은 두께의 사출 성형이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 주로 얇은 플라스틱 하우징을 필요로하는 통신 및 휴대용 전자 기기의 성장입니다. 얇은 벽 몰딩은 재료 부품 비용을 줄이고 빠른 사이클 타임을 통해 생산량을 늘릴 수있는 기회를 제공합니다. 얇은 벽 사출 성형에는 많은 제어 기능을 갖춘 신기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품의 요구 사항을 충족하기 위해 V-Line 사출기를 발전 시켰습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.

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정밀 사출 성형
정밀 사출 성형

지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요가 가전 제품, 운송 애플리케이션, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 사출 기계의 진보와 플라스틱 사출 기술의 빠른 발전으로 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조, 정밀도 및 정밀도가 낮은 정밀 부품의 완성품에 대한 표준. FORESHOT은 고객에게 고 부가가치 및 경쟁력있는 제품을 제공하기 위해 정밀 플라스틱 기술 및 가공의 개발, 정밀 금형의 개선 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 전념하고 있습니다. FORESHOT 정밀 몰드와 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 마이크로 레벨의 각 항목을 생산하고 제어합니다.

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RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)

RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형 온도를 빠르게 변화시키고 있습니다. 이 공정은 표면의 용접선을 없앨뿐만 아니라 광택 율과 금형 복제율을 높입니다. 그러나 RHCM 공정의 High Gloss / Weld Line 프리 인젝션 몰딩은 하이 레벨 기술이지만 FORESHOT은 RHCM 공정의 High Gloss / Weld Line 프리 인젝션 몰딩 및 대량 생산이 가능한 많은 250T ~ 1000T RHCM 생산 라인에서 잘 작동합니다 고객이 만족하게하십시오.

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LSR / LSM 사출 성형
LSR / LSM 사출 성형

Foreshot Liquid Silicone Injection Molding은 플래시 몰딩이 필요없는 V-Cut과 Cold Runner System과 같은 다양한 요구 사항을 만족하는 다양한 금형을 제공합니다. 액상 실리콘 사출 성형의 절차는 A, B 액을 혼합하여 사출 성형하는 것입니다.

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인서트 몰딩 삽입
인서트 몰딩 삽입

인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 부를 수 있는데, 하나의 파트는 둘 이상의 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 사출 성형은 성형 과정에서 통합되거나 사후 성형 작업으로 삽입 될 수 있습니다. 특히 2 종류의 재료를 적절하게 선택하면 성형 된 부분의 결합력이 강해집니다. 따라서 프라이머 또는 접착제의 사용은 더 이상 두 물질 간의 최적 결합을 달성 할 필요가 없습니다. 인서트 몰딩 (Insert Molding)은 금속 및 플라스틱, 또는 재료 및 구성 요소의 여러 조합을 단일 유닛에 결합하여 제품 요구 사항 및 디자인에 따라 고객이 설계 유연성을 향상시킬 수 있도록합니다.

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이중 사출 성형
이중 사출 성형

이중 사출 성형 (Double-Shot Injection Molding)은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형 및 기계에서 복잡한 디자인의 여러 색상, 재료 또는 구성 요소로 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다목적 성을 제공하며 다른 공정과 비교할 때보다 간단하고 경제적입니다. 이중 사출 성형은 조인트의 강화가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에주의를 기울여야합니다. FORESHOT은이 기술을 사용하여 사이클 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 회전율을 단축 할 수 있습니다.

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