FORESHOT은 플라스틱 사출 성형 산업의 전문 제조업체입니다.

제조 기술

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플라스틱 사출 성형 / 금속 각인 / SMT / 조립 서비스

풍모

FORESHOT은 플라스틱 사출 산업에서 30 년 이상 금형 설계에서 수직 통합 서비스로 조립 서비스에 이르기까지 OEM / ODM 서비스를 제공해 왔습니다.

FORESHOT의 주요 기술 서비스는 Metal Stamping 、 SMT 、 Assembly service 、 Micro Injection Molding 、 Thin-wall Parts Injection Molding 、 Precision Injection Molding 、 RHCM 공정을 사용한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형 、 LSR / LSM 、 삽입 사출 성형 、 더블- 사출 성형.

Foreshot 공장 생산 라인

FORESHOT 본사는 대만 타오 위안 카운티에 있으며 중국 생산 기지 : KunShan, ZhongShan, DongGuan이 있습니다.

ForeTech Optical (KunShan) 주요 서비스 : 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, NB에 적용, 네트워크 통신 장비, 정밀 부품, 차량 액세서리.

ForeTech Optical (ZhongShan) 주요 서비스 포함 : 플라스틱 사출 성형, 음향 제품 설계 및 초점 음향 제품 개발, VoIP 전화.

ForeTech Optical (ShenZhen) 주요 서비스 : 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, 금형 설계, 사출 성형, 스탬핑 및 조립.

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금속 스탬핑
금속 스탬핑

금속 스탬핑은 스탬핑에 필요한 모양과 특징에 따라 중요한 제조 공정입니다. 장점은 높은 생산 속도, 일관되고 저렴한 비용입니다. 이 기술은 자동차, 중공업, 전기 및 전자 산업, 전자 부품 및 하드웨어 피팅과 같은 많은 산업에 적용됩니다. FORESHOT은 다음을 수행 할 수 있습니다. 연속 스탬핑의 설계 및 개발, 스탬핑 도구 구성 요소, 연속 스탬핑 도구의 설계 및 제조, 다양한 스탬핑 금속 부품. 수년간 금속 스탬핑 장치가 설립되면서 FORESHOT은 지속적으로 "고객 만족"및 "고객의 경쟁력 강화"라는 태도를 유지하여 개발 및 제품 개선에 노력을 기울이고 있습니다. 따라서, 우리의 제품을 제시하는 것은 고객에게 최고의 품질과 우수한 서비스입니다. FORESHOT의 금속 스탬핑 장치는 2000 년 ISO 9002 인증을 받았습니다.

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SMT (표면 실장 기술)
SMT (표면 실장 기술)

표면 실장 기술 (SMT)은 비교적 현대적인 스타일의 인쇄 회로 기판 설계의 용어입니다. 대부분의 상업용 전자 제품은 좁은 공간에서의 복잡한 회로 장착에 관한 것입니다. SMT에서는 와이어 리드를 회로 보드에 뚫은 구멍에 넣지 않고 구성 요소와 요소를 보드 표면에 직접 장착합니다. 효율성과 효과로 인해 SMT는 PCB 구성을위한 스루 홀 기술 방법을 널리 대체했습니다. FORESHOT은 자재 조달에서 조립 서비스에 이르기까지 원 스톱 쇼핑 서비스를 제공합니다. FORESHOT은 또한 SMT / DIP PCB 그룹화, 스프레이 페인팅 및 인쇄, 제품 조립 및 포장 등과 같은 제품 처리의 그룹화 및 가공 서비스를 제공합니다. 또한 PCBA (Printed Circuit Board Assembly) 및 최종 제품 테스트를위한 테스트 서비스를 제공합니다. .

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조립 서비스
조립 서비스

"원 스톱 쇼핑"은 FORESHOT이 고객에게 제공하는 것입니다. FORESHOT은 SMT, PCBA, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 디스펜스, Ultra Sonic 용접, Ultra Sonic 부품 세척 및 제품 포장을 포함한 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 뛰어난 경험을 보유하고 있으며 FORESHOT을 사용하면 고객을 위해 처음부터 제품을 완벽하게 생산할 수 있습니다.

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마이크로 사출 성형
마이크로 사출 성형

Micro Injection Molding은 배럴 및 사출 장비의 특수 설계를 결합하여 플라스틱 재료의 안정적인 성능을 위해 사출 량을 정확하게 제어합니다. 또한, 고효율 및 저비용은 미세 사출 성형의 장점입니다. 마이크로 사출 성형은 마이크로 사출과 마이크로 부품 사출 성형으로 나눌 수 있습니다. 새로운 기술 발전으로 인해 생명 공학, 의학, 전기 광학 산업, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 가전은 작고 정밀한 디자인을 지향하여 전통적인 사출 성형이 불가능합니다. 마이크로 사출 성형은 작동하기 위해 세 부분이 필요합니다. 고분자 재료, 마이크로 성형, 마이크로 사출 성형기, Foreshot은 고객을 만족시키고 고품질의 제품을 완성하기 위해 기술과 장비를 발전 시켰습니다. FORESHOT은 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 Sodick V-Line 시스템을 개선했습니다. 마이크로 사출 성형은 카메라, CD-ROM, 프린터 기어, 헤드폰 액세서리, LED 전구, 렌즈 홀더 등과 같은 소형의 마이크로 메커니즘을 수행 할 수 있습니다.

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얇은 벽 사출 성형
얇은 벽 사출 성형

과학 기술의 발달에 따라 얇은 벽 사출 성형은 점점 더 얇고 가벼운 플라스틱 하우징을 필요로하는 전기 통신 및 휴대용 전자 장치의 성장으로 인해 점점 더 중요 해지고 있습니다. 얇은 벽 성형을 통해 재료 부품 비용을 줄이고 사이클 시간을 단축하여 생산량을 늘릴 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형에는 다양한 제어 기능이있는 새로운 기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 고급 V- 라인 사출기를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.

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정밀 사출 성형
정밀 사출 성형

지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 가전 제품, 운송 응용 분야, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 고급 개발과 플라스틱 사출 기술의 빠른 진행으로 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조, 소형 정밀 부품의 완제품에 대한 정밀성 및 품질 표준. FORESHOT은 고객에게 높은 부가 가치와 경쟁력을 제공하기 위해 정밀 플라스틱 기술 및 가공, 정밀 금형 개선 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 전념하고 있습니다. 정밀 금형과 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 레벨로 생산 및 제어하는 ​​FORESHOT.

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RHCM (급속 사이클 성형)
RHCM (급속 사이클 성형)

RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 작업에서 금형의 온도를 빠르게 변화시키고 있습니다. 이 공정은 표면의 용접 라인을 제거 할뿐만 아니라 광택 속도와 금형 복제율을 높입니다. RHCM 공정을 사용한 고광택 / 무 용접 라인 프리 사출 성형은 고급 기술이지만, FORESHOT은 RHCM 공정을 이용한 고광택 / 무 용접 라인 프리 사출 성형에 잘 운영되었으며 대량 생산이 가능한 많은 250T ~ 1000T RHCM 생산 라인 고객 만족.

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LSR / LSM 사출 성형
LSR / LSM 사출 성형

Foreshot 액체 실리콘 사출 성형은 플래시 성형없는 V-Cut 및 콜드 러너 시스템과 같은 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 금형을 제공합니다. 액체 실리콘 사출 성형의 절차는 A, B 액체를 혼합 한 다음 사출 성형하는 것입니다.

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사출 성형물 삽입
사출 성형물 삽입

인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있으며, 단독 부품은 둘 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 인젝션에서 몰딩은 몰딩 과정에서 통합되거나 포스트 몰딩 작업으로 삽입 될 수 있습니다. 특히, 2 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형 부의 강한 접착력을 얻을 수있다. 따라서, 두 재료 사이의 최적의 결합을 달성하기 위해 프라이머 또는 접착제의 사용이 더 이상 필요하지 않았다. 인서트 몰딩을 통한 제품 요구 사항 및 설계에 따른 Foreshot은 금속 및 플라스틱 또는 재료와 구성 요소의 여러 조합을 단일 장치로 결합하여 고객이 설계 유연성을 향상시킵니다.

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이중 사출 성형
이중 사출 성형

Double-Shot 사출 성형은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형과 기계에서 여러 가지 색상, 재료 또는 복잡한 디자인의 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다양한 공정을 가능하게하며 다른 공정에 비해 더 간단하고 비용 효과적입니다. 이중 사출 성형은 조인트의 강화가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에주의를 기울여야합니다. FORESHOT은이 기술을 사용하여 사이클 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 이직률을 단축 할 수 있습니다.

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