FORESHOT Industrial Corporation

FORESHOT은 플라스틱 사출 성형 산업의 전문 제조업체입니다.

제조 기술

제조 기술

플라스틱 사출 성형 / 금속 스탬핑 / SMT / 조립 서비스

특징

FORESHOT은 플라스틱 사출 산업에서 30년 넘게 수직 통합 서비스를 통해 금형 설계에서 조립 서비스까지 OEM/ODM 서비스를 제공해 왔습니다.
 
FORESHOT의 주요 기술 서비스는 금속 스탬핑, SMT, 조립 서비스, 미세 사출 성형, 얇은 벽 부품 사출 성형, 정밀 사출 성형, RHCM 프로세스를 사용한 고광택/용접 라인 프리 사출 성형, LSR/LSM, 인서트 사출 성형, 이중-입니다. 샷 사출 성형.

포샷 공장 생산 라인

FORESHOT 본사는 대만 Taoyuan County에 있으며 중국 생산 기지: KunShan, ZhongShan, DongGuan이 있습니다.

ForeTech 광학(KunShan) 주요 서비스: 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, NB에 적용, 네트워크 통신 장비, 정밀 부품, 차량 액세서리.

ForeTech Optical (ZhongShan) 주요 서비스: 플라스틱 사출 성형, 음향 제품 개발 및 집중 음향 제품, VOIP 전화.

ForeTech Optical(ShenZhen) 주요 서비스: 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, 금형 설계에서, 사출 성형, 스탬핑에서 조립까지.

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아이템제품 카테고리특징Action
금속 스탬핑
금속 스탬핑

금속 스탬핑은 스탬핑에 필요한 모양과 기능에 따라 캔의 중요한 제조 공정입니다. 그것의 이점은 높은 생산 속도, 일관되고 낮은 비용입니다. 그 기술은 자동차, 중공업, 전기 및 전자 산업, 전자 부품 및 하드웨어 피팅과 같은 많은 산업 분야에 적용됩니다.   FORESHOT은 다음을 할 수 있습니다. 연속 스탬핑, 스탬핑 도구 구성 요소의 설계 및 개발, 연속 스탬핑 도구의 설계 및 제조, 다양한 스탬핑 금속 부품.   금속 스탬핑 부서가 수년 동안 설립됨에 따라 FORESHOT은 지속적으로 "고객 만족"과 "고객의 경쟁력을 높여라"는 태도를 유지하여 개발 및 제품 개선에 노력을 기울이고 있습니다. 따라서 우리의 제품을 제시하는 것은 고객에게 최고의 품질과 우수한 서비스를 제공하는 것입니다. FORESHOT의 금속 스탬핑 장치는 2000년에 ISO 9002 인증을 받았습니다.

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SMT(표면 실장 기술)
SMT(표면 실장 기술)

표면 실장 기술(SMT)은 비교적 현대적인 인쇄 회로 기판 설계 스타일을 나타내는 용어입니다. 상업용 전자 제품의 대다수는 좁은 공간에 적합한 복잡한 회로에 관한 것입니다. SMT에서는 와이어 리드를 회로 기판에 뚫린 구멍에 넣는 대신 부품과 요소를 기판 표면에 직접 장착합니다. 효율성과 효율성으로 인해 SMT는 PCB 구성을 위한 스루홀 기술 방법을 널리 대체했습니다.   FORESHOT은 자재 조달부터 조립 서비스까지 원스톱 쇼핑 서비스를 제공합니다. FORESHOT은 또한 SMT / DIP PCB 그룹화, 스프레이 페인팅 및 인쇄, 제품 조립 및 포장 등과 같은 제품 처리의 그룹화 및 기계 가공 서비스를 제공합니다. 또한 PCBA(인쇄 회로 기판 어셈블리) 및 최종 제품 테스트에 대한 테스트 서비스가 있습니다. .

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조립 서비스
조립 서비스

"원스톱 쇼핑"은 FORESHOT이 고객에게 제공하는 것입니다. FORESHOT은 금형 설계에서 SMT, PCBA, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 디스펜스, 초음파 용접, 초음파 부품 세척 및 제품 포장을 포함한 조립 서비스에 이르기까지 일관된 제조 흐름 서비스를 통해 훌륭한 경험을 보유하고 있습니다. FORESHOT은 고객을 위해 처음부터 제품을 생산하는 완벽한 실현을 가능하게 합니다.

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마이크로 사출 성형
마이크로 사출 성형

Micro Injection Molding은 배럴과 사출 장비의 특수 설계를 결합하여 플라스틱 재료의 안정적인 성능을 위해 사출량을 정밀하게 제어합니다. 또한 마이크로 사출 성형의 장점은 고효율 및 저비용입니다.   마이크로 사출 성형은 마이크로 사출과 마이크로 부품 사출로 나눌 수 있습니다. 새로운 기술 발전으로 인해 생명 공학, 의약, 전자 광학 산업, 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품은 설계에 있어 기존의 사출 성형이 할 수 없는 작고 정밀한 설계를 지향하고 있습니다.   Micro Injection Molding은 고분자 재료, Micro Molding, Micro Injection Molding Machine, Foreshot의 세 부분이 작동해야 고객이 만족하고 고품질의 제품을 완성할 수 있는 첨단 기술과 장비를 갖추고 있습니다.   FORESHOT은 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 Sodick V-Line 시스템을 발전시켰습니다.   마이크로 사출 성형은 카메라, CD-ROM, 프린터 기어, 헤드폰 액세서리, LED 전구, 렌즈 홀더 등의 소형, 마이크로 메커니즘을 할 수 있습니다.

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얇은 벽 사출 성형
얇은 벽 사출 성형

과학 기술의 발전으로 얇은 벽 사출 성형은 주로 더 얇고 가벼운 플라스틱 하우징을 요구하는 통신 및 휴대용 전자 장치의 성장으로 인해 점점 더 중요해지고 있습니다. 얇은 벽 성형은 재료 부품 비용을 줄이고 더 빠른 주기 시간을 통해 생산량을 늘릴 수 있는 기회를 제공합니다.   얇은 벽 사출 성형에는 다양한 제어 기능을 갖춘 신기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품의 요구 사항을 달성하기 위해 고급 V-Line 사출기를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.

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정밀 사출 성형
정밀 사출 성형

지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 소비자 전자 제품, 운송 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 크게 증가했습니다. 정밀 기계의 발전과 플라스틱 사출 기술의 빠른 발전으로 일반 사출 금형에서 초소형 정밀부품의 완성품에 대한 정밀도와 품질의 기준이 되는 미세사출금형제조.   FORESHOT은 고객에게 높은 부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공하기 위해 정밀 플라스틱 기술 및 가공의 개발, 정밀 금형의 개선, 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 전념하고 있습니다.   FORESHOT은 정밀 금형과 첨단 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 수준으로 생산 및 제어합니다.

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RHCM(급열사이클 성형)
RHCM(급열사이클 성형)

RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 작업 시 금형 온도를 급격히 변화시킵니다. 이 공정은 표면의 웰드 라인을 소멸시킬 뿐만 아니라 광택 속도를 낮추고 금형 복제를 높입니다.   RHCM 공정을 사용한 고광택 / 웰드 라인 프리 사출 성형은 높은 수준의 기술이지만 FORESHOT은 RHCM 공정을 사용한 고광택 / 웰드 라인 프리 사출 성형에서 잘 운영되고 있으며 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 생산 라인을 많이 투자하고 있습니다. 고객이 만족하게 하십시오.

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LSR/LSM 사출 성형
LSR/LSM 사출 성형

Foreshot 액체 실리콘 사출 성형은 플래시 성형이 없는 V-Cut 및 Cold Runner System과 같이 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 금형을 제공합니다.   액체 실리콘 사출 성형의 절차는 A, B 액체를 혼합한 다음 사출 성형하는 것입니다.

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사출 성형 삽입
사출 성형 삽입

인서트 사출 성형은 2개 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 단독 부품을 형성하는 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있습니다. 인서트 사출 성형은 성형 공정 시 통합되거나 성형 후 작업으로 삽입될 수 있습니다. 특히 두 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형품의 강한 접착력을 얻을 수 있다. 따라서 두 재료 간의 최적의 결합을 달성하기 위해 더 이상 프라이머나 접착제를 사용할 필요가 없습니다.   제품 요구 사항 및 설계에 따른 예측은 금속과 플라스틱을 결합하거나 재료와 구성 요소의 여러 조합을 단일 장치로 결합하는 인서트 몰딩을 통해 고객이 설계 유연성을 향상할 수 있도록 합니다.

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이중 사출 성형
이중 사출 성형

Double-Shot 사출 성형은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형과 기계에서 복잡한 디자인의 여러 색상, 재료 또는 구성 요소로 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다용도를 허용하고 다른 공정에 비해 더 간단하고 비용 효율적입니다.   Double-Shot 사출 성형은 접합부의 강화가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에 주의가 필요합니다.   FORESHOT은 이 기술을 사용하여 사이클 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 회전율을 단축할 수 있습니다.

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