FORESHOT ist ein professioneller Hersteller in der Kunststoffspritzgussindustrie.

Fertigungstechnologien

Herstellungstechniken

Kunststoffspritzguss / Metallprägen / SMT / Montageservice

Eigenschaften

FORESHOT bietet seit über 30 Jahren OEM / ODM-Service vom Formenbau bis zum Montageservice mit vertikalem Integrationsservice in der Kunststoffspritzgussindustrie.

FORESHOT-Haupttechnologiedienstleistungen sind Metallstanzen, SMT, Montageservice, Mikrospritzgießen, Dünnwandteile-Spritzgießen, Präzisionsspritzgießen, Hochglanz- / schweißlinienfreies Spritzgießen mit RHCM-Verfahren, LSR / LSM, Einlegespritzgießen, Doppel- Spritzgießen.

Produktionslinien der Foreshot Factory

Der Hauptsitz von FORESHOT befindet sich im Landkreis Taoyuan in Taiwan und verfügt über Produktionsstandorte in China: KunShan, ZhongShan, DongGuan.

ForeTech Optical (KunShan) Hauptservice, einschließlich: Kunststoffspritzguss, Metallprägung, Anwendung in NB, Netzwerkkommunikationsausrüstung, Präzise Komponente, Fahrzeugzubehör.

ForeTech Optical (ZhongShan) Hauptservice, einschließlich: Kunststoffspritzguss, Akustikprodukt, Entwicklung von Design und Fokus, Akustikprodukt, VOIP-Telefon.

ForeTech Optical (ShenZhen) Hauptservice, einschließlich: Kunststoffspritzguss, Metallprägen, Formenbau, Spritzguss, Stanzen und Montage.

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Metall-Stanzen
Metall-Stanzen

Das Stanzen von Metall ist ein wichtiges Herstellungsverfahren, dessen Dose dem entspricht, was Form und Merkmale zum Stanzen benötigen. Sein Vorteil sind hohe Produktionsraten, gleichbleibende und niedrige Kosten. Seine Technologie findet Anwendung in vielen Industriebereichen wie der Automobilindustrie, der Schwerindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie, elektronischen Bauteilen und Beschlägen. FORESHOT kann: Design und Entwicklung von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen, Stanzwerkzeugkomponenten, Design und Herstellung von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen und verschiedenen Stanzmetallteilen. Mit der seit Jahren etablierten Metal Stamping-Einheit hält FORESHOT kontinuierlich an der Einstellung "Kundenzufriedenheit" und "Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden" fest, um Anstrengungen in der Entwicklung und Produktverbesserung zu unternehmen. Daher sind unsere Produkte mit der besten Qualität und exzellenten Service für unsere Kunden zu präsentieren. Die Metal Stamping Unit von FORESHOT wurde im Jahr 2000 nach ISO 9002 zertifiziert.

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SMT (Surface Mount Technology)
SMT (Surface Mount Technology)

Surface-Mount-Technologie (SMT) ist ein Begriff für eine relativ moderne Art der Leiterplattengestaltung. Die überwiegende Mehrheit der kommerziellen Elektronik dreht sich um komplexe Schaltungsanordnungen auf kleinem Raum. Bei SMT werden die Komponenten und Elemente direkt auf der Oberfläche der Platine montiert, anstatt die Drahtleitungen in die in die Platine gebohrten Löcher zu stecken. Aufgrund seiner Effizienz und Effektivität hat SMT die Methoden der Through-Hole-Technologie für die Konstruktion von Leiterplatten weitgehend abgelöst. FORESHOT bietet einen One-Stop-Shopping-Service von der Materialbeschaffung bis zum Montageservice. FORESHOT bietet auch die Dienstleistungen des Gruppierens und Bearbeitens der Produktverarbeitung wie SMT / DIP-Leiterplattengruppierung, Sprühlackieren und -drucken, Produktmontage und -verpackung usw. an. Darüber hinaus bieten wir einen Testservice für PCBA (Printed Circuit Board Assembly) und Endwarentests an .

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Montageservice
Montageservice

"One-Stop-Shopping" bietet FORESHOT seinen Kunden. FORESHOT verfügt über großartige Erfahrungen vom Formenbau bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, Spritzguss von Kunststoffprodukten, Herstellung von Präzisionsteilen aus Kunststoff, Stanzen von Metall, Klebstoffabgabe, Ultraschallschweißen, Reinigung von Ultraschallteilen und Produktverpackung. FORESHOT ermöglicht die perfekte Umsetzung der Produktion von Produkten von Grund auf für Kunden.

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Mikrospritzgießen
Mikrospritzgießen

Das Mikrospritzgießen kombiniert das spezielle Design der Zylinder- und Injektionsausrüstung, um das Injektionsvolumen präzise zu steuern und die Stabilität des Kunststoffmaterials zu gewährleisten. Darüber hinaus sind hohe Effizienz und niedrige Kosten Vorteile des Mikrospritzgießens. Das Mikrospritzgießen kann in Mikrospritzgießen und Mikrokomponenten-Spritzgießen unterteilt werden. Aufgrund neuer technologischer Fortschritte sind Biotechnologie, Medizin, elektrooptische Industrie, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik zu klein und präzise im Design, so dass traditionelles Spritzgießen nicht funktionieren kann. Mikrospritzguss benötigt drei Teile, um zu arbeiten: Hochpolymeres Material, Mikrospritzguss, Mikrospritzgussmaschine, Foreshot haben fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um mit dem Kunden zufrieden zu sein und ein qualitativ hochwertiges Produkt zu fertigen. FORESHOT hat das Sodick V-Line-System weiterentwickelt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Micro Injection Molding ist in der Lage, kleine Mikromechanismen wie Kamera, CD-ROM, Zahnräder für Drucker, Kopfhörerzubehör, LED-Glühbirnen, Linsenhalterung usw. auszuführen.

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Dünnwand-Spritzguss
Dünnwand-Spritzguss

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gewinnt das Dünnwand-Spritzgießen immer mehr an Bedeutung, vor allem aufgrund der Zunahme von Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Das Dünnwandformen bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern. Dünnwand-Spritzguss erfordert neue Maschinen mit einer Vielzahl von Steuerungsfunktionen. FORESHOT hat die V-Line-Spritzgießmaschine weiterentwickelt, um die Anforderungen an dünnwandige Teile zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

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Präzisionsspritzguss
Präzisionsspritzguss

In den letzten Jahren haben die Anforderungen an Kunststoff-Spritzgussprodukte erheblich zugenommen. Unterhaltungselektronikprodukte, Transportanwendungen, medizinische Versorgung usw. Mit der fortschreitenden Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik von der allgemeinen Spritzgussform zur Mikrospritzguss-Herstellung, die Standards für Präzision und Qualität für die fertigen Produkte von kleinen Präzisionsteilen. FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitungen, der Verbesserung von Präzisionsformen und der Weiterentwicklung von Messmethoden für Kunststoffobjekte, um seinen Kunden einen hohen Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten. FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line-Spritzgießmaschine und JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine zur Herstellung und Steuerung jedes Artikels in Mikroebene.

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RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding)
RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding)

RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) verändert die Werkzeugtemperatur im Spritzgussbetrieb schnell. Durch diesen Vorgang wird nicht nur die Schweißnaht der Oberfläche entfernt, sondern auch die Glanzrate und die Formwiederholung erhöht. Obwohl hochglänzendes / schweißlinienfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren eine Spitzentechnologie ist, wurde FORESHOT im hochglänzenden / schweißlinienfreien Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren erfolgreich eingesetzt und investierte viele 250T ~ 1000T RHCM-Produktionslinien, die in Massenproduktion gehen können und Kunden zufrieden stellen lassen.

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LSR / LSM-Spritzguss
LSR / LSM-Spritzguss

Foreshot Liquid Silicone Injection Moulding bietet verschiedene Arten von Formen für unterschiedliche Anforderungen, z. B. V-Cut ohne Flash Moulding und Cold Runner System. Das Verfahren des Flüssigsilikon-Spritzgießens besteht darin, Flüssigkeit A, B zu mischen und dann zu spritzen.

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Spritzguss einlegen
Spritzguss einlegen

Insert Injection Moulding kann Insert Moulding oder Over Moulding genannt werden, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. In Insert Injection Moulding kann entweder zum Zeitpunkt des Formprozesses eingearbeitet oder als Post Moulding-Vorgang eingesetzt werden. Insbesondere wenn zwei Arten von Material richtig ausgewählt werden, wird eine starke Bindung des Formteils erhalten. Daher war der Einsatz von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erzielen. Vorausschauend entsprechend den Produktanforderungen und dem Design kombiniert Insert Moulding Metall und Kunststoff oder mehrere Material- und Komponentenkombinationen zu einer einzigen Einheit, um dem Kunden mehr Designflexibilität zu ermöglichen.

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Double-Shot-Spritzguss
Double-Shot-Spritzguss

Double-Shot Injection Moulding verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren. Beim Spritzgießen mit zwei Spritzgängen muss darauf geachtet werden, dass das Festigen der Verbindung ein kritisches Thema ist. FORESHOT könnte diese Technologie verwenden, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalressourcen und die Fluktuationsrate zu verkürzen.

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