Преимущества основного производства FORESHOT

С интеграцией междисциплинарной инженерии и десятилетним опытом массового производства мы предоставляем надежную основу в проектировании форм, анализе потока форм, прецизионном производстве и реализации производства.

Экспертная инженерная команда

Наши многопрофильные инженеры объединяют знания в области проектирования, материалов и процессов, чтобы предоставить комплексные рекомендации по DFM.

Анализ плесени

С помощью передового CAE моделирования мы предсказываем потенциальные проблемы формования, такие как заполнение, деформация и швы—снижая количество пробных запусков и повышая коэффициенты успеха.

Прецизионное производство форм

Оснащенные высокоточной ЧПУ, EDM и шлифовальными возможностями, мы производим формы, которые обеспечивают долговечность и точность размеров.

Запуск производства и поддержка обслуживания

Мы предлагаем архивирование параметров формования, обслуживание форм, услуги по ремонту и стратегии оптимизации выхода, чтобы обеспечить стабильное, долгосрочное производство.

Наш рабочий процесс обслуживания

Процесс обслуживания FORESHOT охватывает оценку дизайна DFM на ранних стадиях, быстрое прототипирование, пилотные запуски, внедрение массового производства и послепродажную поддержку — обеспечивая плавное продвижение проекта и стабильное качество.

1. Оценка дизайна и DFM

Сотрудничайте с вашей командой НИОКР, чтобы подтвердить направление дизайна продукта, провести обзоры DFM и предоставить рекомендации по оптимизации Moldflow и выбору материалов, чтобы обеспечить производимость с самого начала.

2. Быстрое прототипирование

Поставляйте прототипы в течение 7–14 дней, поддерживая малосерийные образцы, проверку внешнего вида и функциональное тестирование для ускорения сроков разработки.

3. Пилотное производство

После утверждения прототипа мы проводим пилотные запуски для установления производственных параметров и планов контроля качества, обеспечивая стабильность процесса и согласованность продукта.

4. Массовое производство и послепродажная поддержка

Поддерживайте стабильные поставки во время полномасштабного производства и предоставляйте непрерывное улучшение, техническую поддержку и услуги по обслуживанию форм для гарантии долгосрочного качества.

Процесс разработки форм

Наш процесс разработки форм охватывает анализ требований, проектирование форм, симуляцию потока формовочной массы, прецизионное производство, пробные запуски и внедрение в производство — на каждом этапе акцент на качестве и эффективности для обеспечения стабильного формования и высокоэффективного производства.

1. Анализ требований и продукта

Тесно сотрудничайте с клиентами для оценки проектирования продукта, функциональных требований, выбора материалов и производственных целей, предлагая структурные рекомендации и анализ DFM для минимизации изменений в проекте на поздних стадиях.

2. Проектирование концепции формы

Планируйте линии разделения, системы каналов, механизмы выталкивания и схемы охлаждения, выбирая оптимальные материалы и конструкции форм для повышения срока службы формы и эффективности обработки.

3. CAE / Симуляция Moldflow

Проводите симуляции заполнения, упаковки, деформации и охлаждения для прогнозирования потенциальных дефектов (недостаточное заполнение, воздушные ловушки, деформация, следы усадки) и оптимизации дизайна заранее.

4. Производство форм

Используйте процессы ЧПУ, EDM и шлифования для прецизионного изготовления форм, проверяемого с помощью измерений CMM для обеспечения точности размеров и качества.

5. Пробные запуски и корректировка

Проведите образцовые испытания для проверки условий формования, таких как давление, температура и время цикла, внося небольшие корректировки в каналы, ворота и системы выброса для улучшения стабильности и выхода.

6. Поддержка внедрения в производство

После проверки формы помогите с интеграцией в производственную линию, предоставьте архивирование параметров, планы обслуживания и рекомендации по модернизации формы для обеспечения стабильного качества и стабильности процесса.