Providing one-stop manufacturing solutions for 전자, 의료 및 자동차 제품, from product design validation to stable mass production.

다음 요구 사항이 있는 프로젝트에 적합

• 의 제품 공차 요구 사항 ±0.01–0.02 mm
• 얇은 벽 부품, 섬세한 특징, 복잡한 형상
• 대량 생산에서 높은 치수 일관성 요구사항
• 외관, 평탄도 및 조립 정밀도에 대한 민감성
• 배치 간 품질 변동에 대한 제로 허용 오차

다음과 같은 문제를 경험하셨다면

• 성공적인 시험 성형, 그러나 대량 생산 중 불안정한 성능
• 수율이 90% 이하에서 정체됨
• 생산 라인 또는 제조 사이트 간의 품질 차이가 큼

당신이 필요한 것은 표준 사출 성형이 아니라 체계적인 정밀 사출 성형 능력입니다.

대량 생산에서 정밀 부품이 실패하는 이유

대부분의 정밀 부품 문제는 설계 오류가 아니라, 불충분한 공정 능력에 의해 발생합니다:

• 불균형한 금형 냉각 → 휨 및 치수 편차
• 제어되지 않은 성형 매개변수 → 큰 배치 변동
• 부적절한 재료 선택 및 유동성 평가
• 대량 생산 이전의 금형 유동 분석 및 검증 부족

결과: 성공적인 프로토타입 제작이 안정적인 대량 생산을 보장하지는 않습니다.

FORESHOT의 정밀 주입 솔루션

프리 몰딩: DFM 및 금형 흐름 분석

• 고객과의 협업 설계(DFM)
• 충전 거동, 변형 및 싱크 마크 예측을 위한 몰드플로우 시뮬레이션
• 금형 설계 위험의 조기 식별 및 완화

금형 설계 및 제작

• 엄격한 공차, 배기 및 냉각 제어를 갖춘 정밀 금형 설계
• 장기 대량 생산을 지원하는 고안정성 금형 구조

성형 공정 제어

• 고급 고정밀 사출 성형기
• 표준화되고 데이터 기반의 프로세스 매개변수
• 지속적인 배치 간 안정성 모니터링

글로벌 대량 생산 일관성

• 대만, 중국, 베트남에서의 제조 운영
• 전 세계적으로 일관된 품질을 보장하는 재현 가능한 프로세스 매개변수

사례 연구