FORESHOTs kjerneproduksjonsfordeler

Med tverrfaglig ingeniørintegrasjon og tiår med masseproduksjonserfaring, gir vi et solid og pålitelig grunnlag innen formdesign, formflytanalyse, presisjonsproduksjon og produksjonsimplementering.

Ekspert Ingeniørteam

Våre tverrfaglige ingeniører kombinerer design, materiale og prosesskompetanse for å levere omfattende DFM-anbefalinger.

Formflytanalyse

Ved å bruke avansert CAE-simulering, forutsier vi potensielle støpeproblemer som fylling, deformasjon og sveiselinjer—reduserer prøvekjøringer og forbedrer suksessratene.

Presisjonsformproduksjon

Utstyrt med høypresisjons CNC, EDM og slipemuligheter, produserer vi former som sikrer holdbarhet og dimensjonsnøyaktighet.

Produksjonslansering & Vedlikeholdsstøtte

Vi tilbyr arkivering av støpeparametere, formvedlikehold, reparasjonstjenester og strategier for optimalisering av utbytte for å sikre stabil, langsiktig produksjon.

Vår tjeneste arbeidsflyt

FORESHOT’s tjenesteprosess dekker tidlig DFM designvurdering, rask prototyping, pilotproduksjon, implementering av masseproduksjon og etter-salgs støtte—som sikrer jevn prosjektprogresjon og konsekvent kvalitet.

1. Design & DFM Vurdering

Samarbeid med ditt FoU-team for å bekrefte produktdesignretning, gjennomføre DFM-vurderinger og gi Moldflow-optimalisering og materialvalg anbefalinger for å sikre produksjonsvennlighet fra starten.

2. Rask prototyping

Lever prototyper innen 7–14 dager, støtter småbatchprøving, utseendeverifisering og funksjonstesting for å akselerere utviklingstidslinjer.

3. Pilotproduksjon

Etter godkjenning av prototypen, gjennomfører vi pilotkjøringer for å etablere produksjonsparametere og kvalitetskontrollplaner, som sikrer prosessstabilitet og produktkonsistens.

4. Masseproduksjon & Etter-salgs støtte

Oppretthold stabil forsyning under fullskala produksjon og gi kontinuerlig forbedring, teknisk støtte og vedlikeholdstjenester for former for å garantere langsiktig kvalitet.

Støpeutviklingsprosess

Vår støpeutviklingsprosess omfatter kravanalyse, støpedesign, støpesimulering, presisjonsproduksjon, prøvedrift og produksjonsimplementering—hver fase fokusert på kvalitet og effektivitet for å sikre stabil støping og høy produksjonsutbytte.

1. Krav- og produktanalyse

Arbeid tett med kundene for å evaluere produktdesign, funksjonelle krav, materialvalg og produksjonsmål, og tilby strukturelle anbefalinger og DFM-analyse for å minimere endringer i designet på et sent stadium.

2. Støpekonseptdesign

Planlegg delingslinjer, løpesystemer, utstøtingsmekanismer og kjøleopplegg, og velg optimale støpematerialer og strukturer for å forbedre støpelivet og bearbeidingseffektiviteten.

3. CAE / Moldflow-simulering

Utfør simuleringer for fylling, pakking, vridning og kjøling for å forutsi potensielle defekter (kort skyting, luftfeller, vridning, synkemerker) og optimalisere designene på forhånd.

4. Støpeproduksjon

Bruk CNC, EDM og sliping for presis støpefabrikkering, verifisert av CMM-måling for å sikre dimensjonsnøyaktighet og kvalitet.

5. Prøvekjøringer & Justering

Utfør prøvekjøringer for å validere støpeforhold som trykk, temperatur og syklustid, og gjør fine justeringer av løpere, porter og utkastsystemer for bedre stabilitet og avkastning.

6. Støtte til produksjonsimplementering

Etter validering av formen, hjelp med integrering av produksjonslinjen, gi parameterarkivering, vedlikeholdsplaner og anbefalinger for oppgradering av formen for å sikre jevn kvalitet og prosessstabilitet.