이중 사출 성형

정밀 사출 성형

정밀 사출 성형

FORESHOT은 정밀 금형과 고급 V-Line 사출기를 사용하여 각 항목을 마이크로 레벨로 생산하고 제어합니다. 정밀 사출 성형은 고정밀 규격이 요구되는 차량 액세서리, 의료 기기 및 액세서리, 카메라, CD 플레이어 또는 프린터 내부의 기어, 이어폰 부품 및 LED 등에 적용됩니다.

More
RHCM

RHCM

RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 표면의 웰드 라인을 없앨뿐만 아니라 광택 속도를 높이고 금형 복제율을 높입니다. 네트워크 통신 장비 및 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품의 플라스틱 부품과 같은 RHCM 기술 응용 프로그램입니다.

More

33 년 이상의 이중 사출 성형 제조업체 | 포어 샷

대만을 거점으로 FORESHOT Industrial Corporation는 1985 년부터 플라스틱 사출 성형 제조업체입니다. 주요 서비스 : LSR / LSM, 이중 사출 성형, 인서트 사출 성형, 마이크로 사출 성형, 얇은 벽 사출 성형, RHCM, 정밀 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT 및 조립.

2,000 명 이상의 직원이있는 플라스틱 사출 성형, 전자 제품 제조, 제품 설계 및 차량 액세서리 서비스. FORESHOT의 제품은 ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 인증을 받았으며 UL 안전 표준을 충족합니다.

FORESHOT은 첨단 기술과 33 년의 경험을 바탕으로 1985 년부터 고객에게 고품질 플라스틱 사출 성형을 제공하고 있으며, FORESHOT은 각 고객의 요구가 충족되도록 보장합니다.

이중 사출 성형

이중 사출 성형, 이중 사출 성형, 2K 사출 성형

키보드, 차량 액세서리에 적용되는 Double-Shot 사출 성형.
키보드, 차량 액세서리에 적용되는 Double-Shot 사출 성형.

Double-Shot Injection Molding은 플라스틱 폴리머를 사용하여 하나의 금형 및 기계에서 복잡한 디자인으로 여러 색상, 재료 또는 구성 요소로 플라스틱 부품을 성형합니다. Double-Shot 사출 성형은 다목적 성을 허용하고 다른 공정에 비해 더 간단하고 비용 효율적입니다.


Double-Shot 사출 성형은 관절의 강화가 고려되어야 할 중요한 문제 중 하나라는 점에주의를 요합니다.


FORESHOT은이 기술을 사용하여주기 시간, 조립 비용, 인적 자원 및 이직률을 줄일 수 있습니다.


Double-Shot 사출 성형은 키보드, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 차량 액세서리 등에 적용됩니다.

Double-Shot 사출 성형 공정

Double-Shot 사출 성형 공정에는 각각 다른 재료의 플라스틱 재료를 방출 할 수있는 두 개의 재료 튜브가 있습니다. 먼저, 몰드를 닫고 제 1 노즐에 의해 제 1 세트 몰드에 재료를 주입하고, 얻어진 반제품을 냉각 및 개방한다.

그런 다음 플라스틱 사출 성형기는 첫 번째 금형 세트를 두 번째 노즐 세트의 위치로 회전시킨 다음 두 번째 금형 세트의 고정면으로 금형을 닫고 두 번째 금형 세트는 첫 번째 노즐 세트.

그런 다음 첫 번째 금형 세트의 고정면으로 금형을 닫고 첫 번째 샷과 두 번째 샷은 동시에 금형을 닫고 금형을 연 다음 두 번째 노즐 세트를 사용하여 두 번째 세트에 컬러 재료를 주입합니다. 제품을 냉각하고 성형 한 후 2 색 성형으로 제품을 얻은 후 아래 그림과 같이 제품을 꺼냅니다.

Double-Shot 사출 성형 공정

장점

  • 더 낮은 단가. 부품 무결성이 향상되었습니다. 다중 재료 효율성. 고품질 플라스틱 부품 제조. 취급 및 2 차 조립 감소.
갤러리
관련 상품
  • 정밀 사출 성형 - 자동차, 의료 기기, LED에 적용되는 정밀 사출 성형
    정밀 사출 성형

    지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 가전 제품, 운송 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 발전과 플라스틱 사출 기술의 빠른 발전으로 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조, 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품 및 자동차 액세서리 등의 완제품에 대한 정밀도 및 품질 표준.FORESHOT은 정밀 플라스틱 기술 개발 및 가공, 개선에 전념하고 있습니다. 정밀 금형 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전으로 고객에게 높은 부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공합니다.FORESHOT은 정밀 금형과 첨단 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 항목을 마이크로 레벨로 생산하고 제어합니다.


  • 얇은 벽 사출 성형 - 광학, 전자 부품에 적용되는 얇은 벽 사출 성형.
    얇은 벽 사출 성형

    과학 기술의 발전과 함께 얇은 벽 사출 성형은 주로 더 얇고 가벼운 플라스틱 하우징이 필요한 통신 및 휴대용 전자 장치의 성장으로 인해 점점 더 중요 해지고 있습니다. 얇은 벽 성형은 더 빠른 사이클 시간을 통해 재료 부품 비용을 줄이고 생산량을 높일 수있는 기회를 제공합니다.얇은 벽 사출 성형에는 다양한 제어 기능을 갖춘 신기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품 및 Micro Injection의 요구 사항을 충족하기 위해 고급 V-Line 사출기를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.


  • 조립 서비스 - VOIP 전화, 라우터, 미니 프로젝터, 블루투스 헤드셋, 게임 컨트롤러에 적용된 어셈블리
    조립 서비스

    FORESHOT은 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 주입, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분배, 초음파 용접, 초음파 부품 세척 및 제품 포장을 포함한 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 훌륭한 경험을 가지고 있으며 일관된 제조 흐름을 갖추고 있습니다. 서비스, ​​FORESHOT은 고객을 위해 처음부터 제품을 생산하는 완벽한 실현을 가능하게합니다.


  • RHCM - RHCM은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품에 적용됩니다.
    RHCM

    전통적인 플라스틱 사출 성형은 종종 제품의 표면 광택이 고르지 않고 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시의 표면에 떠 있거나 노출 된 섬유, 열악한 전 달성, 과도한 압력 주입 및 고르지 않은 압력을 주입하여 제품의 몰드 게이트 주변에 응력 표시를 만듭니다.따라서 이러한 표면 결함을 커버하기 위해서는 인쇄 및 도장 공정이 필요합니다. 고광택 제품의 경우 불충분 한 밝기와 고르지 않은 밝기는 페인팅으로 덮을 수 없습니다.따라서 FORESHOT은 RHCM 기술을 개발하고 적용하여 위의 문제를 해결할뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품의 기존 플라스틱 사출 성형을 해결하고 사이클 시간을 단축합니다.RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 급격히 변화시키는 공정으로 표면의 용접 라인이 사라지는 것은 물론 제품 광택 률을 높이고 금형 이동성을 향상시킵니다.RHCM 공정을 통한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형은 고도의 기술이지만, FORESHOT은 RHCM 공정을 통한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형에서 잘 운영되고 있으며 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 기계를 많이 투자하고 있습니다. 고객이 만족하도록합니다.




톱 뉴스