Les avantages clés de la fabrication de FORESHOT

Avec une intégration d'ingénierie interdisciplinaire et des décennies d'expérience en production de masse, nous fournissons une base solide et fiable en conception de moules, analyse de flux de moules, fabrication de précision et mise en œuvre de production.

Équipe d'ingénierie experte

Nos ingénieurs multidisciplinaires combinent expertise en conception, matériaux et procédés pour fournir des recommandations DFM complètes.

Analyse de Moldflow

En utilisant une simulation CAE avancée, nous prédisons les problèmes potentiels de moulage tels que le remplissage, la déformation et les lignes de soudure, réduisant ainsi les essais et améliorant les taux de réussite.

Fabrication de moules de précision

Équipés de capacités CNC, EDM et de meulage de haute précision, nous produisons des moules qui garantissent durabilité et précision dimensionnelle.

Lancement de production et support de maintenance

Nous offrons l'archivage des paramètres de moulage, l'entretien des moules, des services de réparation et des stratégies d'optimisation des rendements pour garantir une production stable et à long terme.

Notre flux de service

Le processus de service de FORESHOT couvre l'évaluation de conception DFM en phase précoce, le prototypage rapide, les productions pilotes, la mise en œuvre de la production de masse et le support après-vente—assurant une progression fluide du projet et une qualité constante.

1. Conception & Évaluation DFM

Collaborez avec votre équipe R&D pour confirmer la direction de la conception du produit, effectuer des revues DFM et fournir des recommandations d'optimisation Moldflow et de sélection de matériaux pour garantir la fabricabilité dès le départ.

2. Prototypage Rapide

Livrez des prototypes dans un délai de 7 à 14 jours, soutenant l'échantillonnage en petites séries, la vérification d'apparence et les tests fonctionnels pour accélérer les délais de développement.

3. Production Pilote

Après l'approbation du prototype, nous effectuons des productions pilotes pour établir les paramètres de production et les plans de contrôle qualité, garantissant la stabilité du processus et la cohérence du produit.

4. Production de Masse & Support Après-Vente

Maintenir un approvisionnement stable pendant la production à grande échelle et fournir une amélioration continue, un support technique et des services de maintenance des moules pour garantir une qualité à long terme.

Processus de développement de moules

Notre processus de développement de moules couvre l'analyse des besoins, la conception des moules, la simulation d'écoulement des moules, la fabrication de précision, les essais et la mise en production—chaque étape étant axée sur la qualité et l'efficacité pour garantir un moulage stable et une production à haut rendement.

1. Analyse des besoins et du produit

Travailler en étroite collaboration avec les clients pour évaluer la conception du produit, les exigences fonctionnelles, le choix des matériaux et les objectifs de production, en offrant des recommandations structurelles et une analyse DFM pour minimiser les modifications de conception tardives.

2. Conception conceptuelle du moule

Planifier les lignes de séparation, les systèmes de canaux, les mécanismes d'éjection et les agencements de refroidissement, en sélectionnant les matériaux et structures de moules optimaux pour améliorer la durée de vie du moule et l'efficacité de l'usinage.

3. Simulation CAE/flux de moulage

Effectuer des simulations pour le remplissage, le compactage, la déformation et le refroidissement afin de prédire les défauts potentiels (manques de matière, pièges à air, déformation, marques de retrait) et d'optimiser les conceptions à l'avance.

4. Fabrication de moules

Utiliser des processus CNC, EDM et de meulage pour la fabrication de moules de précision, vérifiés par mesure CMM pour garantir l'exactitude dimensionnelle et la qualité.

5. Essais et ajustements

Réalisez des essais d'échantillons pour valider les conditions de moulage telles que la pression, la température et le temps de cycle, en apportant des ajustements fins aux canaux, aux portes et aux systèmes d'éjection pour améliorer la stabilité et le rendement.

6. Support à la mise en œuvre de la production

Après la validation du moule, assistez à l'intégration de la ligne de production, fournissez l'archivage des paramètres, des plans de maintenance et des recommandations de mise à niveau du moule pour garantir une qualité constante et une stabilité du processus.