Erfolgsgeschichte: Doppel-Spritzguss-Tastatur

FORESHOT bietet professionelle Doppel-Spritzgussverfahren für Tastenkappen und Präzisionsteile. Abriebfest, farbecht und bereit für Hintergrundbeleuchtung – Lösungen vom Design bis zur Serienproduktion.

Hintergrund des Kunden & Produktanforderungen

Ein internationaler Kunde benötigte ein hochzuverlässiges Ziffernfeld für seine Terminalgeräte. Als kritische Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) stellte der Kunde strenge Anforderungen an das Gehäuse und die internen Strukturkomponenten:

Verschleißfestigkeit & Farbtreue: Die Schriftkanten müssen scharf bleiben, wobei die Schriftstruktur in die Tastenkappe integriert ist, um die gleiche Lebensdauer wie das Produkt selbst zu gewährleisten und ein Abblättern oder Verblassen bei langfristiger Nutzung zu verhindern.
Hintergrundbeleuchtung Unterstützung: Das Design muss durchscheinende Effekte für die nächtliche Nutzung unterstützen, um eine gleichmäßige Helligkeit und optische Streuung zu gewährleisten.
Taktile Konsistenz: Die Abmessungen der Tasten müssen hochgradig einheitlich mit stabilen Montageabständen sein, um ein konsistentes taktiles Feedback während des Hochfrequenzbetriebs zu gewährleisten.

Herausforderungen in der Fertigung

Während dieses Projekts sah sich der Kunde mehreren kritischen Fertigungsschwierigkeiten gegenüber:

Traditioneller Oberflächen-Druck oder lasergravierte Schriftarten sind anfällig für Abnutzung und Verblassen durch Reibung, Schweiß oder Reinigungsmittel.
Der Gehäuse des Tastenfelds verwendet eine Verbundstruktur, die die Integration mehrerer Materialien (wie ABS/PC und durchscheinende Materialien) erfordert, was doppelte Herausforderungen in Bezug auf strukturelle Präzision und ästhetische Qualität mit sich bringt.
Die Massenproduktion erforderte die strikte Reduzierung der Montage-Toleranzen, um zu verhindern, dass Qualitätschwankungen die taktile Reaktionsfähigkeit der Tasten beeinträchtigen.

Die Lösungen von FORESHOT

FORESHOT bot eine integrierte Lösung, die Design for Manufacturing (DFM) Bewertungen von den frühesten Entwicklungsphasen an einführte:

1. Doppel-Shot Spritzgießtechnologie

Durch die Verwendung eines "Einschrittformungs"-Verfahrens wird das starre Ingenieurkunststoffsubstrat perfekt mit dem durchscheinenden Material für die Schriftart kombiniert. Diese integrierte Struktur beseitigt vollständig die Abnutzungsprobleme, die mit herkömmlichem Druck verbunden sind. Darüber hinaus reduziert das integrierte Design effektiv die nachfolgenden Montageschritte und minimiert die Toleranzrisiken, die mit der sekundären Montage verbunden sind.

2. Formenoptimierung und Prozesskontrolle

Durch DFM- und Moldflow-Simulationsanalysen haben wir die Positionen der Einspritzöffnungen und die Designs der Fließkanäle vorhergesagt und optimiert, wodurch wir effektiv das Risiko von Schweißnähten und Einsenkungen verringert und gleichzeitig scharfe Schriftkanten sichergestellt haben.In kritischen Strukturbereichen hat FORESHOT die Formtoleranzen erfolgreich im Bereich von 0,03 mm – 0,05 mm stabilisiert.

3. Material- und optische Abstimmung

Die Materialformulierungen (z. B. PC, ABS, PBT) wurden basierend auf den Anforderungen der Hintergrundbeleuchtung angepasst, um die Lichtdurchlässigkeit und die Oberflächenmikrotexturen präzise zu steuern und die Ästhetik hochwertiger Produkte mit einem ergonomischen Tastgefühl in Einklang zu bringen.

Projektergebnisse & Wert

Qualitätsstabilität

Die Ausbeute der Massenproduktion erreichte 98%+ und erfüllt damit effektiv die Anforderungen des Kunden an die Zuverlässigkeit der globalen Lieferkette.

Extreme Haltbarkeit

Die Tests zur Abriebfestigkeit der Schriftart übertrafen 1.000.000 Anschläge und entsprechen den hochwertigen Standards internationaler Tier-1-Marken.

Hochpräzise Passform

Stabile Kontrolle der Maßgenauigkeit unterstützte eine außergewöhnliche Tastenreaktion und hielt die taktile Konsistenz während des gesamten Lebenszyklus des Produkts aufrecht.

Erfolgsgeschichte: Doppel-Spritzguss-Tastatur | Zertifizierter Hersteller von Kunststoffspritzguss- und Metallteilen mit globalen Einrichtungen

FORESHOT ist ein weltweit vertrauenswürdiger OEM/ODM-Hersteller mit über 40 Jahren Erfahrung in der Kunststoffspritzguss, Metallstempeln, SMT und Systemmontage. Wir bieten vertikal integrierte Lösungen von der Formenentwicklung bis zur vollständigen Produktfertigung an, die optimierte Arbeitsabläufe, verkürzte Durchlaufzeiten und eine verbesserte Produktqualität ermöglichen. Unsere fortschrittlichen Fertigungsanlagen in Taiwan, China (KunShan, ZhongShan) und Vietnam (Bac Ninh) unterstützen vielfältige Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik, Automobilkomponenten, optischen Systemen und Kommunikationsgeräten.

Wir sind auf fortschrittliche Spritzgusstechnologien wie LSR/LSM, Doppelspritzguss, Einleger, Dünnwand- und Mikro-Spritzguss sowie RHCM für hochglänzende, nahtfreie Ergebnisse spezialisiert. Unterstützt von internationalen Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 helfen unsere Expertenteams in der Forschung und Entwicklung, die Fehlerquoten zu senken, die Produktionseffizienz zu steigern und die Kosten zu kontrollieren. Egal, ob Sie hochpräzise Komponenten oder die vollständige Produktion benötigen, FORESHOT ist Ihr vertrauenswürdiger Partner in der OEM/ODM-Fertigung.

Seit 1985 bietet FORESHOT hochwertige Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung an. Unterstützt von fortschrittlicher Technologie und über 33 Jahren Branchenerfahrung verpflichtet sich FORESHOT, die einzigartigen Produktionsanforderungen jedes Kunden mit Präzision und Zuverlässigkeit zu erfüllen.

Erfolgsgeschichte: Doppel-Spritzguss-Tastatur | Maßgeschneiderte Fertigungslösungen für die Elektronik-, Medizin- und Automobilindustrie