Double-Shot-Spritzguss

Dual-Injection Moulding, Two-Shot Moulding, 2K-Spritzguss

Double-Shot-Spritzguss für Tastaturen und Fahrzeugzubehör.

Beim Double-Shot-Spritzgießen werden Kunststoffpolymere verwendet, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist im Vergleich zu anderen Verfahren einfacher und kostengünstiger.
 
Beim Double-Shot-Spritzgießen muss darauf geachtet werden, dass die Verstärkung der Verbindung ein kritischer Punkt ist, der berücksichtigt werden muss.
 
FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, das Personal und die Fluktuationsrate zu verkürzen.
 
Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastatur, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.

Vorteile

• Niedrigere Stückkosten.
• Verbesserte Teileintegrität.
• Multi-Material-Effizienz.
• Hochwertigere Fertigung von Kunststoffteilen.
• Reduzierte Handhabung und Sekundärmontage.

Galerie

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  Double-Shot-Spritzguss für Fahrzeugzubehör.

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  Double-Shot-Spritzguss für Fahrzeugzubehör.

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  Double-Shot-Spritzguss für Computer.

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  Double-Shot-Spritzguss in der Netzwerkkommunikation.

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  Double-Shot-Spritzguss in der Unterhaltungselektronik.

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  Double-Shot-Spritzguss für Tastaturen.

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  Double-Shot-Spritzguss in der Unterhaltungselektronik.

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  Double-Shot-Spritzguss für Bluetooth-Lautsprecher

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  Double-Shot-Spritzguss für Kopfhörer

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  FORESHOT hat Fortschritte bei der Double-Shot-Injektionsmaschine.

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  FORESHOT hat Fortschritte bei der Double-Shot-Injektionsmaschine.

Verwandte Produkte

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  Präzisionsspritzguss

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  In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Transportanwendungen, medizinische Versorgung usw. erheblich zugenommen Herstellung von Mikrospritzgussformen, die Präzisions- und Qualitätsstandards für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw.   FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und der Weiterentwicklung der Messtechnik für Kunststoffobjekte, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten.   FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Spritzmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.

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  Dünnwandiger Spritzguss

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  Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gewinnt das Dünnwand-Spritzgießen immer mehr an Bedeutung, hauptsächlich aufgrund des Wachstums bei Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Dünnwandiges Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.   Das Dünnwandspritzgießen erfordert Maschinen mit neuen Technologien, die über eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen verfügen. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikroinjektion zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

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  Montageservice

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  FORESHOT verfügt über großartige Erfahrungen vom Formenbau bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoffproduktinjektion, Herstellung von Präzisionskunststoffteilen, Metallstanzen, Klebstoffauftrag, Ultraschallschweißen, Ultraschallteilereinigung und Produktverpackung, mit seinem konsistenten Fertigungsablauf Service ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Herstellung von Produkten von Grund auf für Kunden.

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  RHCM

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  Herkömmliches Kunststoff-Spritzgießen führt häufig zu ungleichmäßigem Oberflächenglanz von Produkten und schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, schlechte Übertragbarkeit, zu hoher Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, so dass sie Spannungsspuren um den Formanguss des Produkts herum hinterlassen.   Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächendefekte abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.   Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch das herkömmliche Kunststoffspritzgießen in ultradünnen und dicken Teilen zu lösen und die Zykluszeit zu verkürzen.   RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) ändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussverfahren. Dieser Prozess lässt nicht nur die Schweißnähte der Oberfläche verschwinden, sondern verbessert auch die Glanzrate des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.   Hochglanz-/Schweißlinienfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess ist eine Spitzentechnologie, jedoch hat sich FORESHOT im Hochglanz-/Schweißlinien-freien Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess gut bewährt und investiert viele 250-Tonnen-RHCM-Maschinen mit 250 bis 1000 Tonnen, um eine Massenproduktion durchführen zu können und lassen kunden zufrieden.

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