Double-Shot-Spritzguss

Dual-Injection Moulding, Two-Shot Moulding, 2K-Spritzguss/ FORESHOT wurde 1985 gegründet und ist seit mehr als 30 Jahren in der Kunststoffspritzgussindustrie tätig. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, FORESHOT-Integration von OEM / ODM und die Entwicklung neuer Technologien.

Präzisionsspritzguss

Präzisionsspritzguss

FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu kontrollieren. Präzisionsspritzguss wird in Fahrzeugzubehör, medizinischen Geräten und Zubehör, Kameras, Zahnrädern in CD-Playern oder Druckern, Kopfhörerkomponenten und LEDs usw. angewendet, für die ein hochpräziser Standard erforderlich ist.

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RHCM

RHCM

RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) lässt nicht nur die Schweißnaht der Oberfläche verschwinden, sondern hellt auch den Glanz auf und erhöht die Replikation der Form. RHCM-Technologieanwendung wie Kunststoffteile in Netzwerkkommunikationsgeräten und Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.

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Über 33 Jahre Double-Shot-Spritzgusshersteller | VORSCHUSS

Mit Sitz in Taiwan,FORESHOT Industrial Corporation, seit 1985, ist ein Hersteller von Kunststoffspritzguss. Hauptservice, einschließlich: LSR/LSM, Double-Shot-Spritzguss, Insert-Spritzguss, Mikro-Spritzguss, Dünnwand-Spritzguss, RHCM, Präzisions-Spritzguss, Metallstanzen, SMT und Montage.

Kunststoffspritzguss, Elektronikfertigung, Produktdesign und Fahrzeugzubehör mit über 2.000 Mitarbeitern. Die Produkte von FORESHOT sind nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 16949, RoHS2.0 zertifiziert und erfüllen die UL-Sicherheitsstandards.

FORESHOT bietet seinen Kunden seit 1985 hochwertigen Kunststoffspritzguss, sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 33 Jahren Erfahrung, FORESHOT stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

Double-Shot-Spritzguss

Dual-Injection Moulding, Two-Shot Moulding, 2K-Spritzguss

Double-Shot-Spritzguss für Tastaturen und Fahrzeugzubehör.
Double-Shot-Spritzguss für Tastaturen und Fahrzeugzubehör.

Beim Double-Shot-Spritzgießen werden Kunststoffpolymere verwendet, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist im Vergleich zu anderen Verfahren einfacher und kostengünstiger.
 
Beim Double-Shot-Spritzgießen muss darauf geachtet werden, dass die Verstärkung der Verbindung ein kritischer Punkt ist, der berücksichtigt werden muss.
 
FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, das Personal und die Fluktuationsrate zu verkürzen.
 
Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastatur, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.

Double-Shot-Spritzgussverfahren

Das Double-Shot-Spritzgussverfahren weist zwei Materialrohre auf, die jeweils Kunststoffmaterialien unterschiedlichen Materials abgeben können. Zuerst wird die Form geschlossen und ein Material wird durch die erste Düse in die Form des ersten Satzes eingespritzt, und das erhaltene halbfertige Produkt wird gekühlt und geöffnet.

Dann dreht die Kunststoff-Spritzgussmaschine den ersten Satz von Formen zu der Position des zweiten Satzes von Düsen und schließt dann die Form mit der feststehenden Seite des zweiten Satzes von Formen, und der zweite Satz von Formen dreht sich zu der Position von erster Düsensatz.

Und dann wird die Form mit der festen Seite des ersten Satzes von Formen geschlossen, der erste Schuss und der zweite Schuss schließen gleichzeitig die Form und öffnen die Form und verwenden dann einen zweiten Satz von Düsen, um ein farbiges Material in den zweiten Satz von einzuspritzen Formen, Nachdem das Produkt abgekühlt und geformt wurde, wird das Produkt durch zweifarbiges Formen erhalten und dann wird das Produkt herausgenommen, wie im folgenden Bild gezeigt.

Double-Shot-Spritzgussverfahren

Vorteile

  • Niedrigere Stückkosten.
  • Verbesserte Teileintegrität.
  • Multi-Material-Effizienz.
  • Hochwertigere Fertigung von Kunststoffteilen.
  • Reduzierte Handhabung und Sekundärmontage.
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    In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussprodukten in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Transportanwendungen, medizinische Versorgung usw. erheblich zugenommen Herstellung von Mikrospritzgussformen, die Präzisions- und Qualitätsstandards für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör usw.   FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und der Weiterentwicklung der Messtechnik für Kunststoffobjekte, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten.   FORESHOT verwendet präzise Formen und eine fortschrittliche Sodick V-Line-Spritzmaschine und eine JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzmaschine, um jeden Artikel auf Mikroebene herzustellen und zu steuern.


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    Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gewinnt das Dünnwand-Spritzgießen immer mehr an Bedeutung, hauptsächlich aufgrund des Wachstums bei Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Dünnwandiges Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.   Das Dünnwandspritzgießen erfordert Maschinen mit neuen Technologien, die über eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen verfügen. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikroinjektion zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.


  • Montageservice - Montage in VoIP-Telefon, Router, Mini-Projektor, Bluetooth-Headset, Gamecontroller
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    FORESHOT verfügt über großartige Erfahrungen vom Formenbau bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoffproduktinjektion, Herstellung von Präzisionskunststoffteilen, Metallstanzen, Klebstoffauftrag, Ultraschallschweißen, Ultraschallteilereinigung und Produktverpackung, mit seinem konsistenten Fertigungsablauf Service ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Herstellung von Produkten von Grund auf für Kunden.


  • RHCM - RHCM angewendet in Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik.
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    Herkömmliches Kunststoff-Spritzgießen führt häufig zu ungleichmäßigem Oberflächenglanz von Produkten und schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, schlechte Übertragbarkeit, zu hoher Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, so dass sie Spannungsspuren um den Formanguss des Produkts herum hinterlassen.   Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächendefekte abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.   Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch das herkömmliche Kunststoffspritzgießen in ultradünnen und dicken Teilen zu lösen und die Zykluszeit zu verkürzen.   RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) ändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussverfahren. Dieser Prozess lässt nicht nur die Schweißnähte der Oberfläche verschwinden, sondern verbessert auch die Glanzrate des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.   Hochglanz-/Schweißlinienfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess ist eine Spitzentechnologie, jedoch hat sich FORESHOT im Hochglanz-/Schweißlinien-freien Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess gut bewährt und investiert viele 250-Tonnen-RHCM-Maschinen mit 250 bis 1000 Tonnen, um eine Massenproduktion durchführen zu können und lassen kunden zufrieden.




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