FORESHOT Industrial Corporation - FORESHOT wurde 1985 gegründet und ist seit über 30 Jahren in der Kunststoffspritzgussindustrie tätig. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, integrierte FORESHOT OEM / ODM und entwickelt ständig neue Technologien.

Double-Shot-Spritzguss

Dual-Injection-Moulding, Two-Shot-Moulding, 2K-Spritzguss

Double-Shot-Spritzgussverfahren für Tastaturen und Fahrzeugzubehör.

Double-Shot Injection Moulding verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren.

Beim Spritzgießen mit zwei Spritzgängen muss darauf geachtet werden, dass das Festigen der Verbindung ein kritisches Thema ist.

FORESHOT könnte diese Technologie verwenden, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalressourcen und die Fluktuationsrate zu verkürzen.

Double-Shot-Spritzguss gelten für Tastatur, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.

Vorteile

• Geringere Stückkosten.
• Verbesserte Teileintegrität.
• Multi-Material-Effizienz.
• Hochwertige Herstellung von Kunststoffteilen.
• Reduzierte Handhabung und sekundäre Montage.

Galerie

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  Double-Shot-Spritzguss im Fahrzeugzubehör.

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  Double-Shot-Spritzguss im Fahrzeugzubehör.

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  Double-Shot-Spritzguss in Computern angewendet.

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  Double-Shot-Spritzgussverfahren für die Netzwerkkommunikation.

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  Double-Shot-Spritzgießen in der Unterhaltungselektronik.

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  Double-Shot-Spritzguss in der Tastatur angewendet.

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  Double-Shot-Spritzgießen in der Unterhaltungselektronik.

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  Double-Shot-Spritzguss in Bluetooth-Lautsprecher angewendet

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  Double-Shot-Spritzguss in Kopfhörer angewendet

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  FORESHOT hat die Double-Shot-Spritzgießmaschine weiterentwickelt.

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  FORESHOT hat die Double-Shot-Spritzgießmaschine weiterentwickelt.

Verwandte Produkte

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  Präzisionsspritzguss

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  In den letzten Jahren haben die Anforderungen an Kunststoffspritzgussprodukte erheblich zugenommen. Unterhaltungselektronikprodukte, Transportanwendungen, medizinische Versorgung usw. Mit der fortschreitenden Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem raschen Fortschritt der Kunststoffspritzgusstechnik von der allgemeinen Spritzgussform zur Mikrospritzguss-Herstellung, die Standards der Präzision und Qualität für die fertigen Produkte von kleinen Präzisionsteilen, elektronischen Bauteilen, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik und Fahrzeugzubehör etc .. FORESHOT widmet sich der Entwicklung von Präzisionskunststofftechniken und -verarbeitungen, der Verbesserung von Präzisionsformen und der Weiterentwicklung von Messmethoden für Kunststoffobjekte, um seinen Kunden einen hohen Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten. FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line-Spritzgießmaschine und JSW-Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine zur Herstellung und Steuerung jedes Artikels in Mikroebene.

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  Dünnwand-Spritzguss

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  Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gewinnt das Dünnwand-Spritzgießen immer mehr an Bedeutung, vor allem aufgrund der Zunahme von Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Das Dünnwandformen bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern. Dünnwandspritzguss erfordert Maschinen mit neuer Technologie, die eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen haben. FORESHOT hat die V-Line-Spritzgießmaschine weiterentwickelt, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikrospritzguss zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

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  Montageservice

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  FORESHOT verfügt über großartige Erfahrungen vom Formenbau bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Spritzguss von Kunststoffprodukten, Herstellung von Präzisionsteilen aus Kunststoff, Stanzen von Metall, Klebstoffabgabe, Ultraschallschweißen, Reinigung von Ultraschallteilen und Produktverpackung Service, FORESHOT ermöglicht die perfekte Realisierung von Produkten von Grund auf neu für Kunden.

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  RHCM

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  Herkömmliches Kunststoffspritzgießen führt häufig zu einem ungleichmäßigen Oberflächenglanz von Produkten und schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffgehäuses. Schlechte Übertragbarkeit. Übermäßiger Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, so dass Spannungsspuren um die Formöffnung des Produkts entstehen. Daher ist es notwendig, diese Oberflächendefekte zu bedrucken und zu streichen. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Streichen abgedeckt werden. Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch das herkömmliche Kunststoffspritzgießen in ultradünnen und dicken Teilen zu lösen und die Zykluszeit zu verkürzen. RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) verändert die Temperatur der Form während des Spritzgussprozesses schnell. Dieser Prozess verschwindet nicht nur die Schweißlinien der Oberfläche, sondern verbessert auch den Produktglanz und die höhere Formübertragbarkeit. Hochglanz- / schweißlinienfreies Spritzgießen mit RHCM-Verfahren ist Spitzentechnologie. FORESHOT wurde jedoch im Hochglanz- / schweißlinienfreien Spritzgießen mit RHCM-Verfahren erfolgreich eingesetzt und investiert in viele RHCM-Maschinen mit 250T ~ 1000T, mit denen die Massenproduktion möglich ist und Kunden zufrieden stellen lassen.

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