Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik

Bewerben Sie sich in Bluetooth-Lautsprecher / Kopfhörer / Gamecontroller/ FORESHOT wurde 1985 gegründet und ist seit mehr als 30 Jahren in der Kunststoffspritzgussindustrie tätig. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, FORESHOT-Integration von OEM / ODM und die Entwicklung neuer Technologien.

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Bewerben Sie sich in Bluetooth-Lautsprecher / Kopfhörer / Gamecontroller

FORESHOT-Technologie für Bluetooth-Lautsprecher, Smart Speaker, Multifunktionslautsprecher, POS, Router.
FORESHOT-Technologie für Bluetooth-Lautsprecher, Smart Speaker, Multifunktionslautsprecher, POS, Router.

FORESHOT wurde 1985 gegründet und ist seit mehr als 30 Jahren in der Kunststoffspritzgussindustrie tätig. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, FORESHOT-Integration von OEM/ODM und die Entwicklung neuer Technologien. FORESHOT-Service einschließlich Formdesign, Kunststoffspritzguss, Metallstanzen, Montageservice bis zum Endprodukt, damit der Kunde zufrieden ist.
 
Darüber hinaus arbeitet das F&E-Team an Technologieanwendungen und Innovationen für die Produktintegration und bessere Produktivität. Darüber hinaus besteht FORESHOT darauf, nicht nur eine gute Produktivität zu bieten, sondern auch die Standards der internationalen Qualitätszertifizierung einzuhalten.
 
Die Technologiedienstleistungen von FORESHOT sind Kunststoffspritzguss, Metallstanzen, SMT- und Montageservice, die in den Bereichen Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik angewendet werden:
 
Elektroakustisches Produkt: Bluetooth-Lautsprecher, Ssmart-Lautsprecher, Heimkino, Kopfhörer.
 
Netzwerkkommunikation: VoIP-Telefon, WLAN-Router, Monitor.
 
Unterhaltungselektronik: Gamepad, Gamecontroller, Kopfhörer, Bluetooth-Ohrhörer, Silikon- und Gummi-Ohrstöpsel, POS-Hardware, Multimedia-Player, Silikon-Armband, 3D-Brille usw.

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    Beim Mikrospritzguss wird das spezielle Design von Zylinder und Einspritzausrüstung kombiniert, um das Einspritzvolumen für eine konstante Fähigkeit des Kunststoffmaterials präzise zu steuern. Darüber hinaus sind eine hohe Effizienz und niedrige Kosten Vorteile des Mikrospritzgießens.   Mikrospritzguss kann in Mikrospritzguss und Mikrokomponentenspritzguss unterteilt werden. Aufgrund neuer technologischer Fortschritte sind Biotechnologie, Medizin, elektrooptische Industrie, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik in Richtung kleiner und präziser zu gestalten, so dass herkömmliches Spritzgießen dies nicht leisten kann.   Mikrospritzguss benötigt drei Teile, um zu funktionieren: Hochpolymeres Material, Mikrospritzguss, Mikrospritzgussmaschine, Foreshot verfügen über fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um den Kunden zufrieden zu stellen und ein qualitativ hochwertiges Produkt herzustellen.   FORESHOT hat das Sodick V-Line-System weiterentwickelt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.   Mikrospritzguss ist in der Lage, Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Mikromechanismen wie Kameras, CD-ROMs, Druckerzahnräder, Kopfhörerzubehör, LED-Glühbirnen, Linsenhalter usw. herzustellen.


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    Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gewinnt das Dünnwand-Spritzgießen immer mehr an Bedeutung, hauptsächlich aufgrund des Wachstums bei Telekommunikations- und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Dünnwandiges Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialteilkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.   Das Dünnwandspritzgießen erfordert Maschinen mit neuen Technologien, die über eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen verfügen. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikroinjektion zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.


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    Herkömmliches Kunststoff-Spritzgießen führt häufig zu ungleichmäßigem Oberflächenglanz von Produkten und schwimmenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, schlechte Übertragbarkeit, zu hoher Einspritzdruck und ungleichmäßiger Einspritzdruck, so dass sie Spannungsspuren um den Formanguss des Produkts herum hinterlassen.   Daher ist ein Druck- und Lackierprozess erforderlich, um diese Oberflächendefekte abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.   Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch das herkömmliche Kunststoffspritzgießen in ultradünnen und dicken Teilen zu lösen und die Zykluszeit zu verkürzen.   RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) ändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussverfahren. Dieser Prozess lässt nicht nur die Schweißnähte der Oberfläche verschwinden, sondern verbessert auch die Glanzrate des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.   Hochglanz-/Schweißlinienfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess ist eine Spitzentechnologie, jedoch hat sich FORESHOT im Hochglanz-/Schweißlinien-freien Spritzgießen mit dem RHCM-Prozess gut bewährt und investiert viele 250-Tonnen-RHCM-Maschinen mit 250 bis 1000 Tonnen, um eine Massenproduktion durchführen zu können und lassen kunden zufrieden.


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    Insert Injection Moulding könnte als Insert Moulding oder Over Moulding bezeichnet werden, bei dem ein Sohlenteil unter Verwendung von zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination geformt wird. Beim Insert-Spritzgießen kann das Spritzgießen entweder zum Zeitpunkt des Formprozesses integriert oder als Nachformvorgang eingefügt werden.   Insbesondere wenn zwei Materialarten richtig ausgewählt werden, wird eine starke Verbindung des Formteils erreicht. Daher war der Einsatz von Primern oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen zwei Materialien zu erreichen.   Dieser Prozess des Insert-Spritzgießens führt zu einer stark verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffummantelten Inserts.


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    Beim Double-Shot-Spritzgießen werden Kunststoffpolymere verwendet, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist im Vergleich zu anderen Verfahren einfacher und kostengünstiger.   Beim Double-Shot-Spritzgießen muss darauf geachtet werden, dass die Verstärkung der Verbindung ein kritischer Punkt ist, der berücksichtigt werden muss.   FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, das Personal und die Fluktuationsrate zu verkürzen.   Double-Shot-Spritzguss gilt für Tastatur, Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.



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