SMTおよび電気機械部品

プラスチック射出成形/金属スタンピング/ SMT /組立サービスに適用/ 1985年に設立されたFORESHOTは、プラスチック射出成形業界で30年以上の経験があります。より包括的なサービスをお客様に提供するために、OEM / ODMのFORESHOT統合と、新しいテクノロジーの開発を続けています。

SMTおよび電気機械部品

プラスチック射出成形/金属スタンピング/ SMT /組立サービスに適用

プラスチック射出成形およびEMS(電子機器受託製造サービス)によるSMTおよび電気機械部品のOEM / ODM。
プラスチック射出成形およびEMS(電子機器受託製造サービス)によるSMTおよび電気機械部品のOEM / ODM。

1985年に設立されたFORESHOTは、プラスチック射出成形業界で30年以上の経験があります。より包括的なサービスをお客様に提供するために、OEM / ODMのFORESHOT統合と、新しいテクノロジーの開発を続けています。成形設計、プラスチック射出成形、金属スタンピング、最終製品への組み立てサービスを含むFORESHOTサービスは、お客様にご満足いただけます。
 
さらに、R&Dチームは、製品の統合と生産性の向上のために、テクノロジーの適用と革新に取り組んでいます。さらに、FORESHOTは国際品質認証の基準に従うことを主張しています。
 
FORESHOTの技術サービスは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMT、および組立サービスであり、SMTおよび電気機械部品:IVD(体外診断装置)に適用されます。

関連製品
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  • RHCM - RHCMは、コンピューター/通信/家庭用電化製品に適用されます。
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    従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一になり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面に繊維が浮いたり露出したりすることがよくあります。   したがって、これらの表面欠陥をカバーするために、印刷および塗装プロセスが必要です。高光沢製品の場合、明るさが不十分で明るさが不均一な場合は、塗装でカバーすることはできません。   そのため、FORESHOTはRHCM技術を開発して適用し、上記の問題を解決するだけでなく、超薄型部品、厚い部品の従来のプラスチック射出成形を解決し、サイクルタイムを短縮します。   RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)は、射出プロセスで金型の温度を急速に変化させます。このプロセスは、表面の溶接線をなくすだけでなく、製品の光沢率と金型の移動性を向上させます。   RHCMプロセスによる高光沢/溶接ラインフリー射出成形は高度な技術ですが、FORESHOTはRHCMプロセスによる高光沢/溶接ラインフリー射出成形でうまく機能しており、大量生産が可能な多くの250T〜1000TRHCMマシンに投資していますそして顧客を満足させます。


  • SMT - プリント回路基板(PCB)設計に適用されるSMT。
    SMT

    表面実装技術(SMT)は、比較的現代的なスタイルのプリント回路基板設計の用語です。商用電子機器の大部分は、すべて小さなスペースに適合する複雑な回路に関するものです。SMTでは、回路基板に開けられた穴にリード線を挿入する代わりに、コンポーネントと要素が基板の表面に直接取り付けられます。その効率と有効性により、SMTはPCBを構築するためのスルーホール技術手法に広く取って代わりました。   FORESHOTは資材調達から組立サービスまでワンストップショッピングサービスを提供します。FORESHOTは、SMT / DIP PCBグループ化、スプレー塗装と印刷、製品アセンブリ、パッケージング、SMTアセンブリ、SMTプロセス、EMS(電子機器受託製造サービス)、電子部品などの製品処理のグループ化と機械加工のサービスも提供しています。 PCBA(プリント回路基板アセンブリ)のテストサービスと最終製品のテストがあります。


  • 金属スタンピング - 金属スタンピングは自動車に適用されます。
    金属スタンピング

    金属スタンピングは重要な製造プロセスであり、スタンピングに必要な形状と機能に応じて行うことができます。その利点は、高い生産率、一貫した低コストです。その技術は、自動車、重工業、電気電子産業、電子部品、ハードウェアフィッティング、車両付属品などの多くの産業に適用されています。   FORESHOTができること:連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツールコンポーネント、連続スタンピングツールの設計と製造、さまざまなスタンピング金属部品、板金、板金製造および機械部品。   FORESHOTは、長年にわたって金属プレスユニットを設立し、「お客様満足」と「お客様の競争力向上」の姿勢を貫き、開発と製品改善に取り組んでいます。したがって、私たちの製品を提示することは、お客様に最高の品質と優れたサービスを提供することです。FORESHOTの金属プレスユニットは2000年にISO9002の認定を受けました。


  • 射出成形を挿入 - コンピュータ/通信/消費者に適用されるインサート射出成形。
    射出成形を挿入

    インサート射出成形は、インサート成形またはオーバー成形と呼ばれることがあります。これは、2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用​​して唯一の部品を形成するものです。インサート射出成形では、成形は成形プロセス時に組み込むことも、成形後の操作として挿入することもできます。   特に2種類の素材を適切に選択すれば、成形品の密着性が強くなります。したがって、2つの材料間の最適な結合を実現するために、プライマーや接着剤を使用する必要がなくなりました。   インサート射出成形のこのプロセスは、プラスチックでカプセル化されたインサートとの強力な結合および統合されたアセンブリをもたらします。次の材料から作られたインサート成形:セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐えることができる物質。


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    FORESHOTは、SMT、PCBA、EMS、プラスチック製品注入、精密プラスチック部品製造、金属スタンピング、接着剤ディスペンス、ウルトラソニック溶接、ウルトラソニック部品洗浄、製品パッケージングなど、金型設計から組み立てサービスまで、一貫した製造フローで優れた経験を持っています。サービス、FORESHOTは、クライアントのためにゼロから製品を生産する完璧な実現を可能にします。


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