FORESHOT은 플라스틱 사출 성형 업계의 전문 제조업체입니다.

차량 액세서리

플라스틱 사출 성형 / 금속 스탬핑 / SMT / 조립 서비스에 적용

차량 액세서리에 적용된 FORESHOT 기술 : 오토바이 쉘, 오토바이 부품.
차량 액세서리에 적용된 FORESHOT 기술 : 오토바이 쉘, 오토바이 부품.

1985 년에 설립 된 FORESHOT은 플라스틱 사출 산업에서 30 년 이상의 경력을 가지고 있습니다. 고객에게보다 포괄적 인 서비스를 제공하기 위해 FORESHOT OEM / ODM 통합 및 새로운 기술 개발을 계속합니다. 성형 설계, 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, 최종 제품에 대한 조립 서비스를 포함한 FORESHOT 서비스 고객이 만족할 수 있습니다.


또한 R & D 팀은 제품 통합 및 생산성 향상을위한 기술 적용 및 혁신을 위해 노력하고 있습니다. 또한 FORESHOT은 국제 품질 인증 표준을 따르도록 고집합니다.


기술 서비스는 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT 및 조립 서비스이며 오토바이 쉘, 머드 가드, 자동차 커넥터 및 배터리 세트와 같은 차량 액세서리에 적용됩니다.

갤러리
관련 상품
  • 정밀 사출 성형 - 자동차, 의료 기기, LED에 적용되는 정밀 사출 성형
    정밀 사출 성형

    지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 가전 제품, 운송 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 발전과 플라스틱 사출 기술의 빠른 발전으로 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조, 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품 및 자동차 액세서리 등의 완제품에 대한 정밀도 및 품질 표준.FORESHOT은 정밀 플라스틱 기술 개발 및 가공, 개선에 전념하고 있습니다. 정밀 금형 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전으로 고객에게 높은 부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공합니다.FORESHOT은 정밀 금형과 첨단 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 항목을 마이크로 레벨로 생산하고 제어합니다.


  • 조립 서비스 - VOIP 전화, 라우터, 미니 프로젝터, 블루투스 헤드셋, 게임 컨트롤러에 적용된 어셈블리
    조립 서비스

    FORESHOT은 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 주입, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분배, 초음파 용접, 초음파 부품 세척 및 제품 포장을 포함한 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 훌륭한 경험을 가지고 있으며 일관된 제조 흐름을 갖추고 있습니다. 서비스, ​​FORESHOT은 고객을 위해 처음부터 제품을 생산하는 완벽한 실현을 가능하게합니다.


  • 금속 스탬핑 - 금속 스탬핑은 자동차에 적용됩니다.
    금속 스탬핑

    금속 스탬핑은 스탬핑에 필요한 모양과 특징에 따라 캔의 중요한 제조 공정입니다. 그것의 장점은 높은 생산 속도, 일관되고 저렴한 비용입니다. 그 기술은 자동차, 중공업, 전기 및 전자 산업, 전자 부품, 하드웨어 부속품 및 차량 액세서리와 같은 많은 산업에 적용됩니다.FORESHOT는 연속 스탬핑, 스탬핑 도구 구성 요소의 설계 및 개발, 연속 스탬핑 도구의 설계 및 제조, 다양한 스탬핑 금속 부품, 판금, 판금 제조 및 기계 부품을 할 수 있습니다.수년간 설립 된 Metal Stamping 장치를 통해 FORESHOT은 "고객 만족"과 "고객 경쟁력 강화"라는 태도를 지속적으로 유지하여 개발 및 제품 개선에 노력하고 있습니다. 따라서 우리의 제품을 제시하기 위해 고객에게 최고의 품질과 우수한 서비스를 제공합니다. FORESHOT의 Metal Stamping Unit은 2000 년 ISO 9002 인증을 받았습니다.


  • 사출 성형 삽입 - 컴퓨터 / 통신 / 소비자에 적용되는 사출 성형을 삽입하십시오.
    사출 성형 삽입

    인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있으며, 두 개 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 단독 부품을 형성합니다. 인서트 사출 성형은 성형 공정시 통합되거나 성형 후 작업으로 삽입 될 수 있습니다.특히 두 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형품의 강한 접착력을 얻을 수 있습니다. 따라서 두 재료 간의 최적 결합을 달성하기 위해 더 이상 프라이머 또는 접착제를 사용할 필요가 없습니다.이 인서트 사출 성형 공정은 플라스틱 캡슐화 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합 된 어셈블리를 만듭니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온을 견딜 수있는 물질로 만든 인서트 성형입니다.


  • 마이크로 사출 성형 - 의료 기기, 광학, 차량에 적용되는 마이크로 사출 성형.
    마이크로 사출 성형

    Micro Injection Molding은 배럴과 사출 장비의 특수 설계를 결합하여 플라스틱 재료의 안정적인 성능을 위해 사출 량을 정밀하게 제어합니다. 또한 고효율 및 저비용은 마이크로 사출 성형의 장점입니다.Micro Injection Molding은 Micro Injection과 Micro component Injection Molding으로 나눌 수 있습니다. 새로운 기술 발전으로 인해 생명 공학, 의학, 전자 광학 산업, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 전자 제품은 작고 정밀한 설계를 지향하므로 전통적인 사출 성형으로는 불가능합니다.마이크로 사출 성형은 작동하기 위해 세 부분이 필요합니다. 고분자 재료, 마이크로 성형, 마이크로 사출 성형기, Foreshot은 고객 만족을 위해 첨단 기술과 장비를 갖추고 고품질 제품을 완성합니다.FORESHOT은 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 Sodick V-Line 시스템을 발전 시켰습니다.Micro Injection Molding은 정밀 부품, 전자 부품, 카메라, CD-ROM, 프린터 기어, 헤드폰 액세서리, LED 전구, 렌즈 홀더 등과 같은 마이크로 메커니즘을 수행 할 수 있습니다.


  • RHCM - RHCM은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품에 적용됩니다.
    RHCM

    전통적인 플라스틱 사출 성형은 종종 제품의 표면 광택이 고르지 않고 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시의 표면에 떠 있거나 노출 된 섬유, 열악한 전 달성, 과도한 압력 주입 및 고르지 않은 압력을 주입하여 제품의 몰드 게이트 주변에 응력 표시를 만듭니다.따라서 이러한 표면 결함을 커버하기 위해서는 인쇄 및 도장 공정이 필요합니다. 고광택 제품의 경우 불충분 한 밝기와 고르지 않은 밝기는 페인팅으로 덮을 수 없습니다.따라서 FORESHOT은 RHCM 기술을 개발하고 적용하여 위의 문제를 해결할뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품의 기존 플라스틱 사출 성형을 해결하고 사이클 시간을 단축합니다.RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 급격히 변화시키는 공정으로 표면의 용접 라인이 사라지는 것은 물론 제품 광택 률을 높이고 금형 이동성을 향상시킵니다.RHCM 공정을 통한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형은 고도의 기술이지만, FORESHOT은 RHCM 공정을 통한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형에서 잘 운영되고 있으며 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 기계를 많이 투자하고 있습니다. 고객이 만족하도록합니다.


  • 얇은 벽 사출 성형 - 광학, 전자 부품에 적용되는 얇은 벽 사출 성형.
    얇은 벽 사출 성형

    과학 기술의 발전과 함께 얇은 벽 사출 성형은 주로 더 얇고 가벼운 플라스틱 하우징이 필요한 통신 및 휴대용 전자 장치의 성장으로 인해 점점 더 중요 해지고 있습니다. 얇은 벽 성형은 더 빠른 사이클 시간을 통해 재료 부품 비용을 줄이고 생산량을 높일 수있는 기회를 제공합니다.얇은 벽 사출 성형에는 다양한 제어 기능을 갖춘 신기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품 및 Micro Injection의 요구 사항을 충족하기 위해 고급 V-Line 사출기를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.



톱 뉴스