FORESHOT은 플라스틱 사출 성형 산업의 전문 제조업체입니다.

차량 액세서리

플라스틱 사출 성형 / 금속 스탬핑 / SMT / 조립 서비스에 적용

차량 액세서리에 적용되는 FORESHOT 기술 : 오토바이 쉘, 오토바이 부품.
차량 액세서리에 적용되는 FORESHOT 기술 : 오토바이 쉘, 오토바이 부품.

1985 년에 설립 된 FORESHOT은 플라스틱 사출 산업에서 30 년이 넘었습니다. 고객에게보다 포괄적 인 서비스를 제공하기 위해 FORESHOT은 OEM / ODM을 통합하고 새로운 기술을 계속 개발합니다. 성형 설계, 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, 최종 제품에 대한 조립 서비스를 포함한 FORESHOT 서비스 고객 만족. 또한 R & D 팀은 제품 통합 및 생산성 향상을위한 기술 적용 및 혁신을 위해 노력하고 있습니다. 또한 FORESHOT은 국제 품질 인증 표준을 준수해야한다고 주장합니다. 기술 서비스는 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT 및 조립 서비스이며 차량 액세서리에 적용됩니다 : 모터 사이클 쉘, 머드 가드, 자동차 커넥터 및 배터리 세트.

갤러리
관련 상품
  • 정밀 사출 성형 - 차량, 의료 기기, LED에 적용되는 정밀 사출 성형.
    정밀 사출 성형

    지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 가전 제품, 운송 응용 분야, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 고급 개발과 플라스틱 사출 기술의 빠른 진행으로 일반 사출 금형에서 소형 사출 부품 제조, 소형 정밀 부품, 전자 부품, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 가전 및 차량 액세서리 등의 완제품에 대한 정밀성 및 품질 표준. FORESHOT은 정밀 플라스틱 기술 개발 및 가공, 개선에 전념하고 있습니다. 정밀 금형 및 플라스틱 물체 측정 기술의 발전으로 고객에게 높은 부가 가치와 경쟁력을 제공합니다.정밀 금형과 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 품목을 마이크로 레벨로 생산 및 제어하는 ​​FORESHOT.


  • 조립 서비스 - VoIP 전화, 라우터, 미니 프로젝터, 블루투스 헤드셋, 게임 컨트롤러에 적용되는 어셈블리
    조립 서비스

    FORESHOT은 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 디스펜스, Ultra Sonic 용접, Ultra Sonic 부품 세척 및 제품 포장을 포함하여 금형 설계에서 조립 서비스에 이르기까지 일관된 제조 흐름을 가지고 있습니다. 서비스를 통해 FORESHOT을 사용하면 고객을 위해 처음부터 제품을 완벽하게 생산할 수 있습니다.


  • 금속 스탬핑 - 금속 스탬핑은 자동차에 적용됩니다.
    금속 스탬핑

    금속 스탬핑은 스탬핑에 필요한 모양과 특징에 따라 중요한 제조 공정입니다. 장점은 높은 생산 속도, 일관되고 저렴한 비용입니다. 이 기술은 자동차, 중공업, 전기 및 전자 산업, 전자 부품, 하드웨어 피팅 및 차량 액세서리와 같은 많은 산업에 적용됩니다. FORESHOT은 다음을 수행 할 수 있습니다. 연속 스탬핑의 설계 및 개발, 스탬핑 도구 구성 요소, 연속 스탬핑 도구의 설계 및 제조, 다양한 스탬핑 금속 부품, 시트 금속, 시트 금속 제조 및 기계 부품.금속 스탬핑 장치가 수년간 설립되면서 FORESHOT은 "고객 만족"및 "고객의 경쟁력 강화"라는 태도를 지속적으로 유지하여 개발 및 제품 개선에 노력을 기울이고 있습니다. 따라서, 우리의 제품을 제시하는 것은 고객에게 최고의 품질과 우수한 서비스입니다. FORESHOT의 금속 스탬핑 장치는 2000 년 ISO 9002 인증을 받았습니다.


  • 사출 성형물 삽입 - 컴퓨터 / 통신 / 소비자에 적용되는 사출 성형물을 삽입하십시오.
    사출 성형물 삽입

    인서트 사출 성형은 인서트 몰딩 또는 오버 몰딩이라고 할 수 있으며, 단독 부품은 둘 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 인젝션에서 몰딩은 몰딩 과정에서 통합되거나 포스트 몰딩 작업으로 삽입 될 수 있습니다. 특히, 2 종류의 재료를 적절히 선택하면 성형 부의 강한 접착력을 얻을 수있다. 따라서, 두 재료 사이의 최적의 결합을 달성하기 위해 프라이머 또는 접착제의 사용이 더 이상 필요하지 않았다. 이 인서트 사출 성형 프로세스는 플라스틱 캡슐화 된 인서트를 사용하여 강력하게 결합되고 통합 된 어셈블리를 생성합니다. 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 프로세스의 고온을 견딜 수있는 물질로 만들어진 몰딩을 삽입하십시오.


  • 마이크로 사출 성형 - 의료 기기, 광학, 차량에 적용되는 마이크로 사출 성형.
    마이크로 사출 성형

    Micro Injection Molding은 배럴과 사출 장비의 특수 설계를 결합하여 플라스틱 재료의 안정적인 성능을 위해 사출 량을 정확하게 제어합니다. 또한, 고효율 및 저비용은 미세 사출 성형의 장점입니다. 마이크로 사출 성형은 마이크로 사출과 마이크로 부품 사출 성형으로 나눌 수 있습니다. 새로운 기술 발전으로 인해 생명 공학, 의학, 전기 광학 산업, 컴퓨터 / 통신 / 소비자 가전은 작고 정밀한 디자인을 추구하여 전통적인 사출 성형을 할 수 없습니다. 마이크로 사출 성형은 작동하기 위해 세 부분이 필요합니다. 고분자 재료, 마이크로 성형, 마이크로 사출 성형기, Foreshot은 고객을 만족시키고 고품질의 제품을 완성하기 위해 기술과 장비를 발전 시켰습니다.FORESHOT은 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 Sodick V-Line 시스템을 개선했습니다. 마이크로 사출 성형은 정밀 부품, 전자 부품, 카메라, CD-ROM, 프린터 기어, 헤드폰 액세서리, LED 전구, 렌즈 홀더 등과 같은 미세 메커니즘을 수행 할 수 있습니다.


  • RHCM - RHCM은 컴퓨터 / 통신 / 가전 제품에 적용됩니다.
    RHCM

    기존의 플라스틱 사출 성형은 유리 섬유 강화 플라스틱 섀시의 표면에서 제품의 표면 광택과 부유 또는 노출 된 섬유의 표면이 고르지 못하고, 전 달성이 나쁘고, 과도한 압력을 주입하고 압력이 불균일하여 제품의 금형 게이트 주위에 응력 표시를 만듭니다. 따라서, 이들 표면 결함을 커버하기 위해 인쇄 및 도장 공정이 필요하다. 고광택 제품의 경우 불충분 한 밝기와 고르지 않은 밝기를 페인팅으로 덮을 수 없습니다. 따라서 FORESHOT은 RHCM 기술을 개발 및 적용하여 위의 문제를 해결할뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품의 전통적인 플라스틱 사출 성형을 해결하고 사이클 시간을 단축합니다.RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 급격히 변화시키고 있습니다.이 공정은 표면의 용접 라인을 소멸시킬뿐만 아니라 제품 광택 속도와 금형 이송 성을 향상시킵니다. RHCM 공정을 사용한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형은 고급 기술이지만, FORESHOT은 RHCM 공정을 사용한 고광택 / 용접 라인 프리 사출 성형에 잘 운영되어 대량 생산이 가능한 많은 250T ~ 1000T RHCM 기계에 투자합니다. 고객 만족.


  • 얇은 벽 사출 성형 - 광학, 전자 부품에 적용되는 얇은 벽 사출 성형.
    얇은 벽 사출 성형

    과학 기술의 발달로, 얇은 벽 사출 성형은 점점 더 얇고 가벼운 플라스틱 하우징을 필요로하는 전기 통신 및 휴대용 전자 장치의 성장으로 인해 점점 더 중요 해지고있다. 얇은 벽 성형을 통해 재료 부품 비용을 줄이고 사이클 시간을 단축하여 생산량을 늘릴 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형에는 다양한 제어 기능이있는 새로운 기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품 및 마이크로 사출의 요구 사항을 충족시키기 위해 고급 V- 라인 사출기를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.



톱 뉴스