Estampado de metal

El estampado de metal es un proceso de fabricación importante que puede adaptarse a la forma y características necesarias para el estampado. Sus ventajas son una alta tasa de producción, consistencia y bajo costo. Su tecnología se aplica en muchas industrias como la automotriz, la industria pesada, la industria eléctrica y electrónica, componentes electrónicos, accesorios de hardware y accesorios para vehículos.   FORESHOT podría hacer: Diseño y desarrollo de estampado continuo, componentes de herramientas de estampado, diseño y fabricación de herramientas de estampado continuo, diversos componentes metálicos de estampado, chapa metálica, fabricación de chapa metálica y piezas mecánicas.   Con la unidad de Estampado de Metal establecida desde hace años, FORESHOT continúa manteniendo las actitudes de "satisfacción del cliente" y "hacer que nuestros clientes sean más competitivos" para hacer esfuerzos en el desarrollo y mejora de productos. Por lo tanto, presentamos nuestros productos con la mejor calidad y excelente servicio a nuestros clientes. La Unidad de Estampado de Metal de FORESHOT fue certificada con ISO 9002 en 2000.

SMT

La tecnología de montaje en superficie (SMT) es un término para un estilo relativamente moderno de diseño de placas de circuito impreso. La gran mayoría de la electrónica comercial se trata de circuitos complejos que se ajustan en espacios reducidos. En SMT, en lugar de colocar cables en agujeros perforados en la placa de circuito, los componentes y elementos se montan directamente en la superficie de la placa. Debido a su eficiencia y efectividad, SMT ha reemplazado ampliamente los métodos de tecnología a través de orificios para construir PCBs.   FORESHOT ofrece un servicio integral de compras desde la adquisición de materiales hasta el servicio de ensamblaje. FORESHOT también ofrece servicios de agrupación y mecanizado de procesamiento de productos como agrupación de PCB SMT / DIP, pintura y serigrafía, ensamblaje de productos, empaquetado, ensamblaje SMT, proceso SMT, EMS (Servicios de Fabricación Electrónica) y Componentes Electrónicos, etc. Además, contamos con servicio de prueba para PCBA (Ensamblaje de Placas de Circuito Impreso) y prueba de productos finales.

Servicio de ensamblaje

FORESHOT tiene una gran experiencia desde el diseño de moldes hasta el servicio de ensamblaje, incluyendo SMT, PCBA, EMS, inyección de productos plásticos, fabricación de piezas de plástico de precisión, estampado de metal, dispensación de pegamento, soldadura ultrasónica, limpieza ultrasónica de piezas y empaque de productos. Con su servicio de flujo de fabricación constante, FORESHOT permite la realización perfecta de la producción de productos desde cero para los clientes.

Micro Inyección de Moldes

La microinyección combina el diseño especial del barril y el equipo de inyección para controlar con precisión el volumen de inyección para una capacidad constante del material plástico. Además, la alta eficiencia y el bajo costo son ventajas de la microinyección.   La Micro Inyección de Plástico se puede dividir en Micro Inyección y Moldeo por Inyección de Componentes Micro. Debido a los nuevos avances tecnológicos, la Biotecnología, Medicina, Industria Electro-óptica, Computadoras / Comunicaciones / Electrónica de Consumo se dirigen hacia el diseño pequeño y preciso, por lo que la inyección de plástico tradicional no puede cumplir con sus requisitos.   La Micro Inyección de Moldes necesita tres partes para funcionar: Material de polímero de alta calidad, Micro Moldeo, Máquina de Micro Inyección de Moldes, FORESHOT tiene tecnología y equipos avanzados para satisfacer al cliente y producir productos de alta calidad.   FORESHOT cuenta con el avanzado sistema Sodick V-Line para satisfacer los requisitos del cliente.   La Micro Inyección de Moldes es capaz de producir Componentes de Precisión, Componentes Electrónicos, Micro mecanismos como cámaras, CD-ROM, engranajes de impresoras, accesorios para auriculares, bombillas LED, soportes de lentes, etc.

Moldeo por inyección de pared delgada

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la inyección de moldes de pared delgada se está volviendo cada vez más importante debido principalmente al crecimiento en las telecomunicaciones y los dispositivos electrónicos portátiles que requieren carcasas de plástico más delgadas y ligeras. El moldeo de pared delgada ofrece la oportunidad de reducir el costo de las piezas de material y aumentar la producción mediante tiempos de ciclo más rápidos.   La inyección de moldes de pared delgada requiere máquinas de nueva tecnología que tengan una multitud de funciones de control. FORESHOT tiene una máquina de inyección de la línea V avanzada para cumplir con los requisitos de piezas de pared delgada e inyección micro. El grosor más delgado es de 0.15mm.

Moldeo por Inyección de Precisión

En los últimos años, la demanda de productos de inyección de plástico ha experimentado un considerable aumento en productos de electrónica de consumo, aplicaciones de transporte, suministros médicos, etc. Con el desarrollo avanzado de máquinas de precisión y el rápido progreso de la técnica de inyección de plástico, avanzando desde la fabricación de moldes de inyección general a moldes de inyección micro, los estándares de precisión y calidad para los productos terminados de Componentes de Precisión Pequeños, Componentes Electrónicos, Electrónica de Computadoras / Comunicación / Consumo y Accesorios de Vehículos, etc.   'FORESHOT' se dedica al desarrollo de técnicas y procesamiento de plástico de precisión, mejora de moldes de precisión y avance de técnicas de medición de objetos de plástico, para proporcionar a sus clientes productos con alto valor agregado y competitividad.   FORESHOT utilizando moldes precisos y máquinas de inyección avanzadas Sodick V-Line y máquinas de inyección de alta velocidad JSW para producir y controlar cada elemento a nivel micro.

RHCM

La tradicional moldeo por inyección de plástico a menudo produce superficies con brillo desigual en los productos y fibras flotantes o expuestas en la superficie del chasis de plástico reforzado con fibra de vidrio, poca transferibilidad, presión de inyección excesiva y presión de inyección desigual que generan marcas de estrés alrededor de la compuerta del molde del producto.   Por lo tanto, es necesario un proceso de impresión y pintura para cubrir estos defectos en la superficie. Para productos de alto brillo, la falta de brillo y el brillo desigual no se pueden cubrir con pintura.   Por lo tanto, FORESHOT desarrolla y aplica la tecnología RHCM, no solo resuelve los problemas mencionados anteriormente, sino que también resuelve los problemas tradicionales de moldeo por inyección de plástico en piezas ultrafinas, piezas gruesas y reduce el tiempo de ciclo.   RHCM (Moldeo Rápido de Ciclo de Calor) cambia rápidamente la temperatura del molde en el proceso de inyección. Este proceso no solo elimina las líneas de soldadura de la superficie, sino que también mejora el brillo del producto y la transferibilidad del molde.   La inyección de moldeo sin línea de soldadura de alto brillo con el proceso RHCM es una tecnología de alto nivel, sin embargo, FORESHOT se ha utilizado con éxito en la inyección de moldeo sin línea de soldadura de alto brillo con el proceso RHCM e invierte en muchas máquinas RHCM de 250T ~ 1000T para poder realizar producción en masa y satisfacer a los clientes.

Moldeo por inyección de LSR/LSM

Moldeo por inyección de LSR/LSM   Organosilicona conocida como silicona, es un tipo de cadena molecular y un polisiloxano irrompible que consiste en un átomo de silicio combinado con un átomo de oxígeno.   El silicón tiene varios tipos de materiales, funciones únicas y amplio rango de usos. Es un material químico indispensable que también se conoce como «catalizador para el desarrollo tecnológico». A continuación se muestra la clasificación de materiales.

Moldeo por inserción

La Inyección de Moldeo por Inserto también puede ser llamada Moldeo por Inserto o Moldeo por Sobremoldeo, en el cual se forma una sola pieza utilizando dos o más materiales diferentes en combinación. En el Moldeo por Inserción, los insertos pueden ser incorporados durante el proceso de moldeo o pueden ser insertados como una operación posterior al moldeo.   Especialmente, si se seleccionan adecuadamente dos tipos de materiales, se obtendrá una fuerte unión de la pieza moldeada. Por lo tanto, ya no se requiere el uso de imprimaciones o adhesivos para lograr una unión óptima entre dos materiales.   Este proceso de moldeo por inyección de inserción resulta en un ensamblaje fuertemente unido e integrado con inserciones encapsuladas de plástico. El moldeo por inserción se realiza con los siguientes materiales: cerámica, plástico, metal y sustancias que pueden soportar altas temperaturas del proceso de moldeo por inyección.

Inyección de doble disparo

La inyección de doble disparo utiliza polímeros plásticos para moldear piezas de plástico con múltiples colores, materiales o componentes con diseños complejos en un solo molde y máquina. La inyección de doble disparo permite versatilidad, es más simple y más rentable en comparación con otros procesos.   La inyección de doble disparo requiere atención, ya que el fortalecimiento de la unión es uno de los problemas críticos a considerar.   FORESHOT podría utilizar esta tecnología para acortar el tiempo de ciclo, el costo de ensamblaje, los recursos humanos y la tasa de rotación.   La inyección de doble disparo se aplica en teclados, componentes informáticos/comunicaciones/electrónica de consumo, componentes electrónicos, componentes de precisión y accesorios para vehículos, entre otros.