FORESHOT UL-turvallisuusstandardit muoviruiskupuristus, metallileimaus, SMT (pintaliitos-tekniikka), kokoonpanopalvelu ja OEM/ODM-palvelut Taiwanista vuodesta 1985 lähtien. FORESHOT kattaa laajan valikoiman valmistustekniikoita, mukaan lukien mikroinjektiovalu, ohutseinäosien injektiovalu ja kaksiosainen injektiovalu. Nämä palvelut on räätälöity vastaamaan monipuolisten sovellusten tarpeita aloilla kuten lääkinnälliset laitteet, optiset komponentit ja ajoneuvojen lisävarusteet. Heidän innovatiivinen lähestymistapansa ja edistynyt teknologiansa alueilla kuten RHCM ja LSR/LSM ruiskupuristusvalussa asettaa heidät johtavalle sijalle alalla, kykenevinä käsittelemään monimutkaisia ja tarkkuuteen perustuvia vaatimuksia muovin ruiskupuristuksessa.
FORESHOT käyttää tarkkoja muotteja ja edistynyttä V-Line-injektiokonetta tuottaakseen ja hallitakseen jokaista tuotetta mikrotasolla. Tarkka ruiskuvalutekniikkaa sovelletaan ajoneuvojen lisävarusteisiin, lääketieteellisiin laitteisiin ja tarvikkeisiin, kameroihin, CD-soittimen tai tulostimen sisäosiin, kuulokkeiden osiin ja LED-valoihin jne., jotka vaativat erittäin tarkkaa standardia.
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) ei ainoastaan poista hitsauslinjaa pinnalta, vaan myös lisää kiillon tasoa ja parantaa muotin jäljennöksen laatua. RHCM-tekniikkaa voidaan soveltaa muoviosiin verkko- ja tietoliikennevälineissä sekä tietokoneissa, viestintälaitteissa ja kuluttajaelektroniikassa.
Sijaitsee Taiwanissa vuodesta 1985 lähtien, FORESHOT Industrial Corporation on yli 30 vuoden kokemuksella alalta, integroimalla OEM/ODM-palveluita ja jatkuvasti kehittämällä uusia teknologioita. Heidän asiantuntemuksensa kattaa laajan valikoiman valmistustekniikoita, mukaan lukien mikroinjektiovalu, ohutseinäinen injektiovalu ja kaksinkertainen injektiovalu. He palvelevat eri teollisuudenaloja, mukaan lukien tietokoneet, viestintä, kulutuselektroniikka ja lääkinnälliset laitteet.
'FORESHOT' on tunnettu johtaja muoviruiskuvalmistuksen ja elektroniikkavalmistuksen alalla, erikoistuen monipuolisen korkealaatuisten valmiiden tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien edistyneet lääkinnälliset laitteet, monimutkaiset elektroniset komponentit, kestävät auton osat ja huipputekniset kulutuselektroniikka. Hyödyntämällä viimeisintä teknologiaa, kuten RHCM, kaksiosaisen ruiskuvalun ja SMT:n, FORESHOT sitoutuu tuottamaan erinomaisuutta ja innovaatiota jokaisessa tuotteessa, aina monimutkaisista lääkinnällisistä laitteista ja kestävistä ajoneuvojen lisävarusteista viimeisimpiin viestintä- ja tietotekniikoihin.
'FORESHOT' on tarjonnut asiakkailleen korkealaatuista muovin ruiskupuristusta ja elektroniikkavalmistuspalveluita vuodesta 1985 lähtien. Edistyneen teknologian ja 33 vuoden kokemuksen avulla 'FORESHOT' varmistaa, että jokaisen asiakkaan vaatimukset täyttyvät.
Metallileimaus on tärkeä valmistusprosessi, joka voi leimata tarvittavan muodon ja ominaisuudet. Sen edut ovat korkea tuotantovauhti, johdonmukaisuus ja alhaiset kustannukset. Sitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, raskaassa teollisuudessa, sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, elektronisissa komponenteissa, laitteistotarvikkeissa ja ajoneuvojen lisävarusteissa.
FORESHOT voisi tehdä: Jatkuvan leimaamisen suunnittelu ja kehittäminen, Leimaustyökalujen komponenttien leimaaminen, Jatkuvan leimaustyökalun suunnittelu ja valmistus, erilaiset leimausmetalliosat, Levytyö, Levytyön valmistus ja mekaaniset osat.
FORESHOT on perustanut metallileimausyksikön vuosia sitten ja se pitää jatkuvasti yllä asenteita "asiakastyytyväisyys" ja "tehdä asiakkaistamme kilpailukykyisempiä" kehityksen ja tuotekehityksen parantamiseksi. Siksi esittelemme tuotteemme parhaalla laadulla ja erinomaisella palvelulla asiakkaillemme. FORESHOTn metallileimausyksikkö sai ISO 9002 -sertifikaatin vuonna 2000.
Pintaliitos tekniikka (SMT) on termi suhteellisen modernille tyyliä piirilevyn suunnittelulle. Suurin osa kaupallisista elektroniikkalaitteista keskittyy monimutkaisen piirin sovittamiseen pieniin tiloihin. SMT:ssä komponentit ja elementit kiinnitetään suoraan piirilevyn pintaan sen sijaan, että johdotettaisiin johtimet reikiin piirilevyssä. Tehokkuutensa ja tehokkuutensa vuoksi SMT on laajalti korvannut läpijuotetun tekniikan menetelmät piirilevyjen rakentamiseen.
FORESHOT tarjoaa yhden pysähdyksen ostospalvelun materiaalihankinnasta kokoonpanopalveluun. FORESHOT tarjoaa myös tuotteiden ryhmittely- ja koneistuspalveluita, kuten SMT / DIP PCB -ryhmittelyä, ruiskumaalausta ja painatusta, tuotekokoonpanoa, pakkaamista, SMT-kokoonpanoa, SMT-prosessia, EMS (elektroniikkatuotanto) ja elektronisia komponentteja jne. Lisäksi meillä on testipalvelu PCBA: lle (Printed Circuit Board Assembly) ja lopputuotteiden testaus.
FORESHOT:lla on suuri kokemus muotin suunnittelusta aina kokoonpanopalveluihin, mukaan lukien SMT, PCBA, EMS, muovituotteen ruiskuvalmistus, tarkkuusmuoviosien valmistus, metallileimaus, liiman annostelu, ultraäänihitsaus, ultraääniosien puhdistus ja tuotepakkaus. FORESHOT tarjoaa johdonmukaisen valmistusprosessin palvelun, joka mahdollistaa täydellisen tuotteiden valmistuksen alusta alkaen asiakkaille.
Mikroinjektiovalu yhdistää erityisen ruiskuputken ja ruiskutuslaitteiston suunnittelun tarkkaan ruiskutusmäärän hallintaan muovimateriaalin tasaisen kyvyn varmistamiseksi. Lisäksi mikroinjektiovalun etuja ovat korkea tehokkuus ja alhaiset kustannukset.
Mikroinjektiovalmistus voidaan jakaa mikroinjektioon ja mikrokomponenttien injektiovalmistukseen. Uusien teknologisten edistysaskelien ansiosta bioteknologia, lääketiede, sähköoptinen teollisuus, tietokone-/viestintä-/kuluttajaelektroniikka suuntautuvat pieniin ja tarkkoihin suunnitteluihin, joten perinteinen muovivalmistus ei enää riitä.
Mikroinjektiovalu vaatii kolme osaa toimiakseen: korkean polymeerimateriaalin, mikrovalu ja mikroinjektiovalu kone, FORESHOT tarjoaa edistynyttä teknologiaa ja laitteistoa tyydyttääkseen asiakkaan ja valmistaakseen korkealaatuisia tuotteita.
FORESHOT tarjoaa edistynyttä Sodick V-Line -järjestelmää tyydyttääkseen asiakkaan vaatimukset.
Mikroinjektiovalu pystyy valmistamaan tarkkuusosia, elektroniikkakomponentteja, mikromekanismeja kuten kamera, CD-ROM, tulostimen hammaspyöriä, kuulokkeiden lisävarusteita, LED-valonlähteitä, linssinpidikkeitä jne.
Tieteen ja teknologian kehityksen myötä ohutseinäinen ruiskuvalutekniikka on tullut entistä tärkeämmäksi pääasiassa telekommunikaation ja kannettavien elektronisten laitteiden kasvun vuoksi, jotka vaativat ohuempia ja kevyempiä muovisia koteloita. Ohutseinäinen muovivalutekniikka tarjoaa mahdollisuuden vähentää materiaalikustannuksia ja lisätä tuotannon tuottavuutta nopeampien syklien avulla.
Ohutseinäinen ruiskuvalmistus vaatii uuden teknologian koneita, joissa on monia ohjaustoimintoja. FORESHOT:lla on kehittynyt V-Line-ruiskukone, joka täyttää ohutseinäisten osien ja mikroruiskutuksen vaatimukset. Ohuin paksuus on 0,15 mm.
Viimeisten muutaman vuoden aikana muoviruiskutustuotteiden kysyntä on kasvanut merkittävästi kuluttajaelektroniikan tuotteissa, kuljetussovelluksissa, lääketarvikkeissa jne. Tarkkuuskoneiden kehittyneen kehityksen ja muoviruiskutustekniikan nopean edistyksen ansiosta siirrytään yleisestä ruiskuvalumuotista mikroruiskuvalumuotin valmistukseen, jolloin pienille tarkkuusosille, elektronisille komponenteille, tietokoneille / viestinnälle / kuluttajaelektroniikalle ja ajoneuvojen tarvikkeille asetetaan korkeat tarkkuus- ja laatuvaatimukset.
'FORESHOT' on omistautunut tarkkuusmuovitekniikan ja -käsittelyn kehittämiseen, tarkkuusmuotin parantamiseen ja muoviesineiden mittausmenetelmien edistämiseen, tarjotakseen asiakkailleen tuotteita, joilla on korkea lisäarvo ja kilpailukyky.
FORESHOT käyttää tarkkoja muotteja ja edistynyttä Sodick V-Line -ruiskuvalukonetta sekä JSW:n korkeanopeuksista ruiskuvalukonetta tuottaakseen ja hallitakseen jokaista tuotetta mikrotasolla.
Perinteinen muovin ruiskuvalu aiheuttaa usein epätasaisen pinnan kiiltoa tuotteissa ja kelluvia tai paljastuneita kuituja lasikuituvahvisteisen muovikotelon pinnalla, heikkoa siirrettävyyttä, liiallista ruiskutuspainetta ja epätasaista ruiskutuspainetta, jotka aiheuttavat jännitysmerkkejä tuotteen muotin portin ympärille.
Siksi on tarpeen painatus- ja maalausprosessi peittää nämä pinnan virheet. Korkean kiillon tuotteissa maalaus ei pysty peittämään riittämätöntä kirkkautta ja epätasaista kirkkautta.
Siksi FORESHOT kehittää ja soveltaa RHCM-teknologiaa, joka ratkaisee edellä mainitut ongelmat sekä perinteisen muovisuihkupuristuksen ultraohuissa osissa, paksuissa osissa ja lyhentää syklausaikaa.
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) muuttaa muotin lämpötilaa nopeasti ruiskutusprosessissa. Tämä prosessi ei ainoastaan poista hitsauslinjoja pinnalta, vaan parantaa myös tuotteen kiiltoa ja muotin siirrettävyyttä.
Korkeakiiltoinen / hitsauslinjaton ruiskuvalutekniikka RHCM-prosessilla on korkean tason teknologiaa, kuitenkin FORESHOT on toiminut hyvin korkeakiiltoisessa / hitsauslinjattomassa ruiskuvalutekniikassa RHCM-prosessilla ja investoi moniin 250T ~ 1000T RHCM-koneisiin, joiden avulla voidaan tehdä massatuotantoa ja tyydyttää asiakkaat.
LSR/LSM Ruiskuvalumenetelmä
Orgaanisilikoni, joka tunnetaan myös nimellä silikoni, on tyyppi molekyyliketjuista ja rikkoutumattomasta polysiloksaanista, jossa piiatomi on yhdistetty happiatomiin.
Silikoni on erilaisia materiaaleja, ainutlaatuisia toimintoja ja laaja käyttöalue. Se on välttämätön kemiallinen materiaali, jota kutsutaan myös 'teknologian kehityskatalyytiksi'. Alla on esitetty materiaalin luokittelu.
Insert Injection Molding voidaan kutsua myös Insert Moldingiksi tai Over Moldingiksi, jossa yksi osa muodostetaan käyttäen kahta tai useampaa eri materiaalia yhdistelmänä. Insert Injection Molding voidaan joko sisällyttää muovausprosessin aikana tai se voidaan lisätä jälkikäteen muovauksen jälkeen.
Erityisesti, jos valitaan oikein kaksi erilaista materiaalia, saadaan vahva liitos muoviosaan. Siksi ei enää tarvita pohjusteita tai liimaa saavuttaakseen optimaalisen liitoksen kahden materiaalin välillä.
Tämä insertti-injektiomuovausprosessi johtaa vahvaan liitettyyn ja integroituun kokoonpanoon, jossa on muovilla päällystetyt insertit. Inserttimuovaus tehdään seuraavista materiaaleista: Keramiikka, Muovi, Metalli ja aine, joka kestää injektiomuovausprosessin korkeaa lämpötilaa.
Double-Shot Injection Molding käyttää muovipolymeerejä muoviosien muottamiseen monivärisillä, monimateriaalisilla tai monikomponenttisilla kompleksisilla muotoiluilla yhdessä muotissa ja koneessa. Double-Shot -ruiskuvalutekniikka mahdollistaa monipuolisuuden ja on yksinkertaisempi ja kustannustehokkaampi verrattuna muihin prosesseihin.
Kaksinkertainen ruiskuvalutekniikka vaatii huomiota nivelvahvistuksen vahvistamiseen, joka on yksi kriittisistä seikoista, jotka on otettava huomioon.
FORESHOT voisi hyödyntää tätä tekniikkaa lyhentääkseen syklin aikaa, kokoonpanokustannuksia, henkilöstöresursseja ja vaihtuvuutta.
Kaksinkertainen ruiskuvalutekniikka soveltuu näppäimistöihin, tietokoneisiin / viestintälaitteisiin / kuluttajaelektroniikkaan, elektronisiin komponentteihin, tarkkuuskomponentteihin ja ajoneuvojen tarvikkeisiin jne.
FORESHOT tuo käyttöön automaatiojärjestelmän, joka voi lisätä kapasiteettia
Tarjotaksemme asiakkaillemme laadukkaita tuotteita, olemme suunnitelleet ja kehittäneet robotiikan älykkään tuotantolinjan, joka on omistettu asiakkaidemme tuotteille.
FORESHOT Saanut erinomaisen toimittaja-palkinnon Leicalta vuonna 2018
FORESHOT tuo käyttöön automaatiojärjestelmän, joka voi lisätä kapasiteettia
FORESHOT sai Erinomainen Toimittaja -palkinnon AVAYA:lta vuonna 2018