Metallstansning

Metallstansning är en viktig tillverkningsprocess som kan användas för att stansa ut former och funktioner enligt behov. Dess fördelar är hög produktionstakt, konsekvens och låg kostnad. Tekniken används inom många branscher som fordonsindustrin, tung industri, elektrisk och elektronisk industri, elektroniska komponenter, hårdvarufästen och fordonsaccessoarer.   FORESHOT kan göra: Design och utveckling av kontinuerlig stansning, Stansverktygskomponenter, Design och tillverkning av kontinuerligt stansverktyg, olika stansade metallkomponenter, Plåt, Plåtbearbetning och mekaniska delar.   Med en etablerad enhet för metallstämpling i flera år, FORESHOT upprätthåller kontinuerligt attityderna "kundnöjdhet" och "göra våra kunder mer konkurrenskraftiga" för att göra ansträngningar inom utveckling och produktförbättring. Därför presenterar vi våra produkter med bästa kvalitet och utmärkt service till våra kunder. FORESHOTs enhet för metallstämpling certifierades enligt ISO 9002 år 2000.

SMT

Ytmonteringsteknik (SMT) är en term för en relativt modern stil av design av tryckta kretskort. Största delen av kommersiell elektronik handlar om komplex kretskonstruktion som passar i små utrymmen. I SMT monteras komponenter och element direkt på kretskortets yta istället för att sätta trådledningar i hål som borrats i kretskortet. På grund av dess effektivitet och effektivitet har SMT i stor utsträckning ersatt genom-hålsteknikmetoder för att konstruera kretskort.   FORESHOT erbjuder en One-Stop shoppingtjänst från materialanskaffning till monteringstjänst. FORESHOT erbjuder också tjänster för gruppering och bearbetning av produktbehandling, såsom SMT / DIP PCB-gruppering, spraymålning och tryckning, produktmontering, förpackning, SMT-montering, SMT-process, EMS (elektronisk tillverkningstjänst) och elektroniska komponenter osv. Dessutom har vi testtjänst för PCBA (Printed Circuit Board Assembly) och slutgiltig varutestning.

Monteringservice

'FORESHOT' har stor erfarenhet från formdesign till monteringstjänster inklusive SMT, PCBA, EMS, plastproduktsinjektion, tillverkning av precisionssprutgjutna plastdetaljer, metallstansning, limdispensering, ultraljudssvetsning, ultraljudsrengöring av delar och produktförpackning. Med sin konsekventa tillverkningsflödestjänst möjliggör 'FORESHOT' den perfekta förverkligandet av att producera produkter från grunden för kunder.

Mikroinjektionsformning

Mikroinjekteringsformning kombinerar specialdesignen av cylinder och injektionsutrustning för att exakt kontrollera injektionsvolymen för stabil kapacitet av plastmaterial. Dessutom är hög effektivitet och låga kostnader fördelar med mikroinjekteringsformning.   Mikroinjektionsformning kan delas in i mikroinjektion och mikrokomponentinjektionsformning. På grund av nya teknologiska framsteg är bioteknik, medicin, elektrooptisk industri, dator / kommunikation / konsumentelektronik inriktade mot små och precisionsdesign, så att traditionell formsprutning inte kan klara av det.   Micro Injection Molding behöver tre delar för att fungera: Högpolymert material, Mikroformning, Mikroinjektionsmaskin, FORESHOT har avancerad teknik och utrustning för att tillfredsställa kunder och producera högkvalitativa produkter.   FORESHOT har avancerade Sodick V-Line-system för att tillfredsställa kundkrav.   Mikroinjektionsformning kan göra precisionselement, elektroniska komponenter, mikromekanismer som kamera, CD-ROM, skrivarens kugghjul, hörlursaccessoarer, LED-lampor, linsfästen med mera.

Tunnväggssprutgjutning

Med utvecklingen av vetenskap och teknik blir tunnväggssprutgjutning allt viktigare, främst på grund av tillväxten inom telekommunikation och bärbara elektroniska enheter som kräver tunnare och lättare plasthöljen. Tunnväggssprutgjutning erbjuder möjligheten att minska materialkostnaden för delar och öka produktionsutbytet genom snabbare cykeltider.   Tunnväggssprutgjutning kräver nya teknologimaskiner som har en mängd kontrollfunktioner. FORESHOT har avancerade V-Line-sprutgjutningsmaskiner för att uppfylla kraven för tunnväggiga delar och mikrosprutgjutning. Den tunnaste tjockleken är 0,15 mm.

Precision injektionsformning

Under de senaste åren har efterfrågan på plastinjektionsprodukter ökat betydligt inom konsumentelektronik, transportapplikationer, medicinska förnödenheter, etc. Med den avancerade utvecklingen av precisionssmaskiner och snabba framsteg inom plastinjektionsteknik, från allmänna formsprutning till tillverkning av mikroformsprutning, har standarderna för precision och kvalitet för färdiga produkter inom små precisionsskomponenter, elektronikkomponenter, datorer/kommunikation/konsumentelektronik och fordonsaccessoarer etc. ökat.   'FORESHOT' ägnar sig åt utvecklingen av precisionsteknik och bearbetning av plast, förbättring av precisionssformar och framsteg inom mätteknik för plastobjekt, för att erbjuda sina kunder produkter med högt mervärde och konkurrenskraft.   FORESHOT med hjälp av exakta formar och avancerade Sodick V-Line-sprutgjutningsmaskiner och JSW-hög hastighet sprutgjutningsmaskiner för att producera och kontrollera varje artikel på mikronivå.

RHCM

Traditionell plastinjektionsformning resulterar ofta i ojämn ytglans på produkter och flytande eller synliga fibrer på ytan av den glasfiberförstärkta plastkåpan, dålig överförbarhet, överdriven injektionstryck och ojämnt injektionstryck som skapar spänningsmärken runt formporten på produkten.   Därför är det nödvändigt med tryckning och målningsprocess för att täcka dessa ytfel. För högglansprodukter kan otillräcklig ljusstyrka och ojämn ljusstyrka inte täckas av målning.   Därför utvecklar och tillämpar FORESHOT RHCM-teknologi, inte bara för att lösa ovanstående problem utan också för att lösa traditionell plastinjektionsformning i ultratunna delar, tjocka delar och minska cykeltiden.   RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) ändrar snabbt temperaturen på formen i injektionsprocessen. Denna process försvinner inte bara svetslinjerna på ytan, utan förbättrar också graden av produktens glans och högre formöverföringsbarhet.   Högglansig / Svetslinjefri formsprutning med RHCM-processen är en högteknologisk teknik, men FORESHOT har fungerat bra i högglansig / svetslinjefri formsprutning med RHCM-processen och investerar i många 250T ~ 1000T RHCM-maskiner för att kunna göra massproduktion och göra kunderna nöjda.

LSR/LSM Injektionsformning

LSR/LSM Injektionsformning   Organosilikon, känt som silikon, är en typ av molekylär kedja och en icke-brytbar polysiloxan där en kiselatom är kombinerad med en syreatom.   Silikon har olika typer av material, unika funktioner och ett brett användningsområde. Det är ett oumbärligt kemiskt material som också kallas "teknikutvecklingskatalysator". Nedan visas materialklassificering.

Insatsinjektionsformning

Insättningsformsprutning kan kallas insättningsformsprutning eller överformsprutning, där en enda del formas med två eller flera olika material i kombination. Vid insättningsformsprutning kan materialet antingen inkorporeras vid tidpunkten för formsprutningsprocessen eller sättas in som en efterformningsoperation.   Speciellt om rätt valda två typer av material används kommer det att erhålla en stark bindning av den formade delen. Därför behövdes inte längre användning av primers eller lim för att uppnå en optimal bindning mellan de två materialen.   Denna process med insättningsinjektionsformning resulterar i en starkt bunden och integrerad montering med plastkapslade insatser. Insättningsformning görs av följande material: Keramik, Plast, Metall och ämnet som kan tåla den höga temperaturen i injektionsformningsprocessen.

Double-Shot formsprutning

Double-Shot Injection Molding använder plastpolymerer för att forma plastdelar med flera färger, material eller komponenter med komplexa designer i en form och maskin. Double-Shot-injektionsformning möjliggör mångsidighet, är enklare och mer kostnadseffektiv jämfört med andra processer.   Double-Shot Injection Molding kräver uppmärksamhet på att stärka fogens styrka, vilket är en av de kritiska frågorna som måste beaktas.   FORESHOT kan använda denna teknik för att förkorta cykeltiden, monteringskostnaden, personalresurserna och personalomsättningen.   Double-Shot Injection Molding används inom tangentbord, datorer/kommunikation/konsumentelektronik, elektroniska komponenter, precisionskomponenter och fordonsaccessoarer, etc.