SMT
Pinta-asennustekniikka, SMT-kokoonpano, SMT-prosessi
SMT, jota käytetään piirilevyjen (PCB) suunnittelussa.
Surface-Mount Technology (SMT) on termi suhteellisen nykyaikaiselle piirilevysuunnittelun tyylille. Suurin osa kaupallisesta elektroniikasta koskee monimutkaisia piirien sovittamista pieniin tiloihin. SMT:ssä komponentit ja elementit asennetaan suoraan levyn pintaan sen sijaan, että laittaisit johdot piirilevyyn porattuihin reikiin. Tehokkuutensa ja vaikuttavuutensa ansiosta SMT on laajalti korvannut läpireikäteknologian menetelmiä piirilevyjen rakentamisessa.
FORESHOT tarjoaa yhden luukun palvelua materiaalihankinnasta kokoonpanopalveluun. FORESHOT tarjoaa myös tuotekäsittelyn ryhmittely- ja koneistuspalveluita, kuten SMT/DIP-piirilevyjen ryhmittelyä, ruiskumaalausta ja -tulostusta, tuotteiden kokoonpanoa, pakkausta, SMT-kokoonpanoa, SMT-prosessia, EMS:ää (elektroniset valmistuspalvelut) ja elektroniikkakomponentteja jne. meillä on testipalvelu PCBA:lle (printed Circuit Board Assembly) ja lopputuotteiden testille.
Milloin pinta-asennustekniikkaa tulisi käyttää?
- Tuotteidesi on oltava erittäin pieniä / kompakteja.
- Tuotteidesi on voitava majoittaa suuria määriä muistia.
- Lopputuotteesi tulee olla tyylikäs ja kevyt komponenttien tiheydestä huolimatta.
- Tuotteesi on kyettävä toimimaan suurilla nopeuksilla/taajuuksilla.
- Sinun on tuotettava suuria määriä automatisoidulla tekniikalla.
- Tuotteesi on kyettävä ottamaan vastaan suuri määrä suuria, paljon lyijyä sisältäviä monimutkaisia IC:itä.
Advantages
- SMT-osat ja komponentit, jotka itse asiassa maksavat vähemmän kuin läpimenevät kollegansa.
- SMT:n tärkein etu on koko.
- Massatuotanto.
- Korkeampi komponenttitiheys.
- Piirilevyihin tarvitsee porata vähemmän reikiä.
- Piirilevyn kummallekin puolelle voidaan sijoittaa komponentteja.
Foreshotin tuotantolinjat
| Foreshot (Taiwan) | ZhongShan | Dongguan (Qingxi) | KunShan | Kaikki yhteensä | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kokoonpanolinja | - | 18 | 11 | 8 | 37 |
| Ruiskutuskone | 3 (180 ~ 350 T) | 96 (45 ~ 600T) | 112 (50 ~ 2200T) | 92 (35 ~ 650T) | 298 (35 ~ 2, 200T) |
| Leimauskone | - | - | 62 (1,5–400 T) | - | 62 (1,5–400 T) |
| Muovin hitsaus | - | 6 | 4 | 6 | 16 |
| Tulostus | - | 21 | 16 | 22 | 59 |
| SMT | - | 4 | - | - | 4 |
| DIP | - | 2 | - | - | 2 |
| Järjestelmän kokoonpano | 4 | 4 | - | - | 8 |
- Galleria
-
-
SMT-teknologiasovellus piirilevyssä -
SMT-teknologiasovellus elektroniikkakomponenteissa -
SMT-laitteet -
SMT-laitteet -
SMT-laitteet -
SMT-laitteet -
SMT-laitteet -
SMT-laitteet -
SMT-tuotantolinja
-
- Liittyvät tuotteet
-
-
Kokoonpanopalvelu
FORESHOTilla on hienoja kokemuksia muottien suunnittelusta kokoonpanopalveluun, mukaan lukien SMT, PCBA, EMS, muovituotteiden ruiskutus, tarkkuusmuoviosien valmistus, metallileimaus, liiman annostelu, Ultra Sonic -hitsaus, Ultra Sonic -osien puhdistus ja tuotepakkaus. Palvelu, FORESHOT mahdollistaa täydellisen toteutuksen tuotteiden valmistamisesta asiakkaille alusta alkaen.
-
Double Shot ruiskuvalu
Double-Shot Injection Molding käyttää muovipolymeerejä useiden värien, materiaalien tai monimutkaisten rakenneosien muoviosien muovaamiseen yhdessä muotissa ja koneessa. Double-Shot-ruiskuvalu mahdollistaa monipuolisuuden, on yksinkertaisempaa ja kustannustehokkaampaa verrattuna muihin prosesseihin. Double-Shot-ruiskupuristus vaatii huomiota, että liitoksen vahvistaminen on yksi kriittisistä huomioista. FORESHOT voisi käyttää tätä tekniikkaa lyhentääkseen sykliaikaa, kokoonpanokustannuksia, henkilöresursseja ja vaihtuvuutta. Double-Shot-ruiskuvalua käytetään näppäimistössä, tietokoneessa / viestinnässä / kuluttajaelektroniikassa, elektroniikkakomponenteissa, tarkkuuskomponenteissa ja ajoneuvojen lisävarusteissa jne.
-
Aseta ruiskuvalu
Insert Injection Molding voisi olla nimeltään Insert Molding tai Over Molding, jossa pohjaosa muodostetaan käyttämällä kahta tai useampaa eri materiaalia yhdessä. Insert-ruiskupuristus voidaan joko sisällyttää muovausprosessin aikana tai se voidaan lisätä muovauksen jälkeisenä toimenpiteenä. Varsinkin, jos valitaan oikein kaksi erilaista materiaalia, se saa aikaan vahvan muovatun osan sidoksen. Siksi pohjamaalien tai liiman käyttöä ei enää vaadittu optimaalisen sidoksen saavuttamiseksi kahden materiaalin välillä. Tämä ruiskupuristusprosessi tuottaa vahvasti sidotun ja integroidun kokoonpanon, jossa on muovikoteloituja sisäosia. Muottipuristus on valmistettu seuraavista materiaaleista: keramiikka, muovi, metalli ja aine, joka kestää ruiskupuristusprosessin korkeita lämpötiloja.
-
Tarkkuus ruiskuvalu
Muutaman viime vuoden aikana muoviruiskutuotteiden vaatimukset ovat lisääntyneet huomattavasti kulutuselektroniikkatuotteissa, kuljetussovelluksissa, lääketieteellisissä tarvikkeissa jne. Tarkkuuskoneiden edistyneen kehityksen ja muovin ruiskutustekniikan nopean kehityksen myötä yleisestä ruiskumuotista on tullut mikroruiskumuottien valmistus, tarkkuus- ja laatustandardit pienten tarkkuuskomponenttien, elektronisten komponenttien, tietokoneiden / viestintä / kulutuselektroniikan ja ajoneuvotarvikkeiden jne. valmiille tuotteille. FORESHOT on omistautunut tarkkuusmuovitekniikan ja -käsittelyn kehittämiseen, tarkkuusmuotin parantamiseen ja muovisten esineiden mittaustekniikan kehittämiseen tarjotakseen asiakkailleen korkeaa lisäarvoa ja kilpailukykyä. FORESHOT käyttämällä tarkkoja muotteja ja kehittynyttä Sodick V-Line -ruiskutuskonetta ja JSW:n nopeaa ruiskutuskonetta kunkin tuotteen valmistukseen ja ohjaamiseen mikrotasolla.
-
Parhaat uutiset
-
FORESHOT sai Leicalta erinomaisen myyjän palkinnon vuonna 2018Sai Leicalta erinomaisen myyjän palkinnon vuonna 2018
Read More -
FORESHOT-tuontiautomaatiojärjestelmä, joka voi lisätä kapasiteettiaVoidaksemme tarjota asiakkaillemme laadukkaita tuotteita, olemme suunnitelleet ja kehittäneet asiakkaidemme tuotteille tarkoitetun älykkään robottituotantolinjan.
Read More -
FORESHOT sai erinomaisen myyjän palkinnon AVAYA:lta vuonna 2018Sai Excellent Vendor Award -palkinnon AVAYA:lta vuonna 2018.
Read More