Composants optiques

Appliqué dans les accessoires optiques/composants optiques microscopiques

Technologie FORESHOT appliquée dans les plaques de guidage de lumière, les supports de lentilles, etc.

FORESHOT fondée en 1985 compte plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'injection plastique. Afin d'offrir à ses clients un service plus complet, FORESHOT intègre l'OEM/ODM et continue de développer de nouvelles technologies. Les services de FORESHOT comprennent la conception de moules, l'injection plastique, l'estampage métallique, l'assemblage jusqu'au produit final, pour satisfaire pleinement les clients.

En outre, l'équipe de R&D travaille sur l'application de la technologie et l'innovation pour l'intégration des produits et une meilleure productivité. De plus, FORESHOT insiste pour suivre les normes de certification de qualité internationale.

La moulage par injection de précision est la technologie de production de masse la plus efficace pour la fabrication d'optiques en plastique.

FORESHOT la précision du moulage par injection, la micro-injection et les applications de moulage par injection de parois minces des optiques en plastique dans le domaine de l'imagerie, de l'éclairage et de la concentration démontrent une variété de formes de surface complexes, telles que la plaque de guidage de lumière, le support de lentille, les composants optiques et les micro-composants optiques.

En ce qui concerne le moulage par injection de précision, la précision de la forme, les contraintes résiduelles et la transparence sont des facteurs critiques qui influencent la qualité des optiques en plastique. Néanmoins, ces facteurs critiques sont déterminés par la conception du produit, la conception du moule, la machine de moulage, la précision de l'installation du moule, les matériaux plastiques sélectionnés, les paramètres du processus, le post-traitement, etc.

FORESHOT en utilisant des moules précis et une machine d'injection Sodick V-Line avancée ainsi qu'une machine d'injection haute vitesse JSW pour produire des composants optiques. La chaîne de processus pour la fabrication d'un produit optique et de composants optiques est illustrée ci-dessous :

FORESHOT chaîne de processus pour la fabrication d'un produit optique

Galerie

FORESHOT technologie appliquée dans le support de lentille.
FORESHOT technologie appliquée dans les composants optiques.
FORESHOT technologie appliquée dans la lentille.
FORESHOT technologie appliquée dans la plaque de guidage de lumière.
FORESHOT technologie appliquée dans la lentille.
FORESHOT dispose de machines d'injection haute vitesse JSW appliquées dans les composants optiques avancés.
FORESHOT a des avancées du système Sodick V-Line appliqué aux composants optiques.

Produits connexes

Moulage par injection de précision
Au cours des dernières années, la demande de produits d'injection plastique a considérablement augmenté dans les produits électroniques grand public, les applications de transport, les fournitures médicales, etc. Avec le développement avancé de machines de précision et les progrès rapides de la technique d'injection plastique, passant de la fabrication de moules d'injection généraux à la fabrication de moules d'injection micro, les normes de précision et de qualité pour les produits finis de petits composants de précision, de composants électroniques, d'électronique grand public et d'accessoires de véhicules, etc. FORESHOT est dédié au développement de la technique et du traitement précis du plastique, à l'amélioration de la précision des moules et à l'avancement de la technique de mesure des objets en plastique, afin de fournir à ses clients des produits à forte valeur ajoutée et compétitifs. FORESHOT en utilisant des moules précis et des machines d'injection Sodick V-Line avancées ainsi que des machines d'injection haute vitesse JSW pour produire et contrôler chaque élément au niveau micro.
Micro-injection
La micro-injection combine la conception spéciale du cylindre et de l'équipement d'injection pour contrôler précisément le volume d'injection afin d'assurer une capacité stable du matériau plastique. De plus, l'efficacité élevée et le faible coût sont des avantages de la micro-injection. La micro-injection plastique peut être divisée en micro-injection et en moulage par injection de composants microscopiques. Grâce aux nouvelles avancées technologiques, la biotechnologie, la médecine, l'industrie électro-optique, l'informatique / la communication / l'électronique grand public se tournent vers des conceptions petites et précises, ce que le moulage par injection traditionnel ne peut pas réaliser. La micro-injection nécessite trois éléments pour fonctionner : matériau polymère haute performance, micro-moulage, machine de micro-injection. FORESHOT dispose d'une technologie et d'équipements de pointe pour satisfaire les clients et produire des produits de haute qualité. FORESHOT dispose du système avancé Sodick V-Line pour satisfaire aux exigences des clients. La micro-injection est capable de produire des composants de précision, des composants électroniques, des micro-mécanismes tels que des caméras, des CD-ROM, des engrenages d'imprimante, des accessoires pour casques, des ampoules LED, des supports de lentilles, etc.
Moulage par injection de paroi mince
Avec le développement de la science et de la technologie, le moulage par injection de parois minces devient de plus en plus important en raison principalement de la croissance des télécommunications et des appareils électroniques portables qui nécessitent des boîtiers en plastique plus minces et plus légers. Le moulage par parois minces offre la possibilité de réduire le coût des pièces en matériau et d'augmenter la production grâce à des temps de cycle plus rapides. La fabrication de moules à parois minces nécessite des machines dotées de nouvelles technologies et de multiples fonctions de contrôle. FORESHOT dispose d'une machine d'injection de la série V-Line avancée pour répondre aux exigences des pièces à parois minces et de l'injection micro. L'épaisseur la plus fine est de 0,15 mm.
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L'injection de pièces rapportées pourrait être appelée moulage par insertion ou surmoulage, où une seule pièce est formée en utilisant deux matériaux différents ou plus en combinaison. Dans l'injection de pièces rapportées, cela peut être incorporé lors du processus de moulage ou inséré après l'opération de moulage. Surtout, si deux types de matériaux sont correctement sélectionnés, on obtiendra une forte liaison de la pièce moulée. Par conséquent, l'utilisation de primaire ou d'adhésif n'est plus nécessaire pour obtenir une liaison optimale entre les deux matériaux. Ce processus d'injection de moulage par insertion donne lieu à un assemblage solide et intégré avec des inserts encapsulés en plastique. Le moulage par insertion est réalisé à partir des matériaux suivants : céramique, plastique, métal et des substances capables de résister à la haute température du processus d'injection.
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FORESHOT a une grande expérience, de la conception de moules aux services d'assemblage, y compris le SMT, le PCBA, l'EMS, l'injection de produits en plastique, la fabrication de pièces en plastique de précision, l'estampage de métal, le collage, le soudage par ultrasons, le nettoyage des pièces par ultrasons et l'emballage de produits. Grâce à son flux de fabrication constant, FORESHOT permet la réalisation parfaite de la production de produits à partir de zéro pour les clients.

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