LSR/LSM液态矽胶射出成型

。耐熱：在長時間高溫（200°C）條件下仍是良好材料
。耐冷：在低溫（-70°C）的情況下仍保持良好的韌性
。耐變形：有良好的耐變形特性
。耐化學：良好的抗油性、抗化學性、酒精、鹼性都無法侵入
。絕緣體：對水具有抗性且是優良的電絕緣體

双色/多色射出成型

。降低單位成本
。改善零件完整性
。使用多種材料的效率
。高品質材料製造
。減少處理和二次組裝

埋入射出成型

。減少組裝
。降低人力成本
。降低零件的尺寸和重量
。提升零件的可靠性
。提升零件的強度
。整體結構提升設計的靈活度

微量射出成型

微量射出成型技術是結合特殊的料管設計與成型設備來精密控制射出容量並確保塑料的性能穩定而達到高效率低成本的生產需求。
微量射出成型可略分為：微量射出、微特徵零件射出成型。

近年來隨著科技進步發展，生物科技、醫療、光電產業、消費性電子產品大多數都朝向「小體積」及「精密化」發展，由於微小化與精密化要求，使得微量射出成型從分析、設備、製程都需要調整甚至重新設計，不再是傳統射出成型技術所能完成。微量射出成型需靠高分子材料、微成型模具、微量射出成型機三個部份配合將可達成，宏塑擁有完整的微量射出成型技術和先進設備，滿足客戶需求，完成高品質產品。宏塑引進日本先進設備：Sodick V-Line system 以追求滿足客戶需求及超越需求目標。

薄件射出成型

隨著科技發展，薄件射出成型變得越來越重要，主要因素為電子通訊產品和攜帶型電子設備需求大量提升，且因現代化的設計需要越薄和越輕的外殼，同時薄件成型提供降低材料成本的機會以及更快的生產循環提升產能。

薄件射出成型技術需要最新的多功能控制機器才能完成，宏塑引進最先進V-Line成型機是超高速的射出成型機能夠實現薄件產品的生產需求，其最薄厚度可至0.15mm。

精密射出成型

過去幾年來塑膠射出產品在消費性電子產品、交通運輸工具、醫療用品方面等之應用，需求量大幅成長。隨著精密機械和塑膠射出技術發展迅速，對於小型精密零組件的精度和品質不斷提升。

宏塑致力發展精密塑膠射出技術與製程，並研發精密模具和增進塑膠物件之測量技術，為客戶提供高附加價值與更具競爭力的產品。宏塑運用高精準模具並搭配最先進Sodick V-Line 射出成型機和JSW高速射出機生產精密零件，能夠將成型件的尺寸控制在Micro 等級。

RHCM无痕高光射出成型

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）無痕高光射出成型技術是在成型作業時快速升降模溫製成產品。RHCM無痕高光射出成型技術不僅可以消除產品上的結合線也可提高產品的光澤度與模具轉寫性。

RHCM無痕高光射出成型技術雖然技術層面高，宏塑已成熟應用此技術並投注多條250T～1000T RHCM 產線，可大量生產交貨給客戶，以滿足客戶高需求量的製品服務，提供客戶更高、更穩定的產品品質。

自动化喷漆

宏塑提供自動化噴塗服務，擁有多軸往復噴塗機.地軌自動線.噴塗無塵車間等自動化噴漆設備，可針對客戶各種多樣化外觀需求進行表面加工處理，同時為了做好產品的外觀與品質要求宏塑具備各項品質系統檢測設備可針對產品的各種表面加工要求進行外觀、顏色、光澤、耐磨及各項可靠度測試,對於產品外觀與品質的要求上可滿足客戶需求。

金属冲压制造

金屬沖壓是一種非常重要的製造技術，可根據其所需要的形狀和特性需求，進行沖壓加工，其優點在於高生產率、一致性、低成本，其相關技術應用範圍非常廣泛，常見於汽車業、重工業、電子電機產品、電子零組件、五金零配件。

宏塑成立精密沖壓模具單位多年，擁有豐富的產業經驗，提供技術服務項目有沖壓機構件設計、連續沖模設計製造、沖壓代工各式五金零配件、精密金屬零組件。宏塑提供金屬沖壓製造服務，從事相關精密金屬沖壓模具研發以及改善模具技術，塑造專業企業形象，我們秉持「客戶滿意」及「提昇客戶競爭力」的態度不斷地研發與改善產品，為了是給客戶最佳產品品質與服務品質，宏塑於2000年通過ISO 9002認證，提供客戶國際認可的品質。

SMT(Surface Mount Technology)

宏塑提供客戶一站到位的技術服務從備料到整機組裝，也提供產品製程相關組立與加工服務，如：SMT／DIP PCB組立、噴漆與印刷、產品組裝與包裝等。

測試部分有PCBA（Printed Circuit Board Assembly）測試和完成品測試。

组装服务

宏塑以「One-Stop Shopping」為宗旨從零件生產到整機組裝提供產品製程相關組立與加工服務給客戶，如：SMT／DIP PCB組立、SMT組裝和SMT製程、EMS電子代工、電子零組件、噴漆與印刷、產品組裝與包裝等。

測試部分有PCBA（Printed Circuit Board Assembly）測試和完成品測試。