LSR/LSM射出成形

液体シリコーンゴム（LSR）、液体シリコーン射出成形（LSM）。

コンピューター/通信/家電に応用されるLSR/LSM。

LSR/LSM射出成形
 
シリコーンとして知られる有機ケイ素は、酸素原子と結合したケイ素原子からなる分子鎖であり、破壊されないポリシロキサンです。
 
シリコーンにはさまざまな種類の材料、ユニークな機能、幅広い用途があります。それは「技術開発の触媒」とも呼ばれる、欠かせない化学材料です。以下には材料の分類が示されています。

特徴

• 高温耐性：長時間にわたる高温（200°C以上）の条件下での優れた材料特性。
• 低温耐性：低温（-70°C）の条件下での優れた柔軟性。
• 低圧縮セット：優れた圧縮永久歪みにより、シールやガスケットなどの用途に使用可能です。
• 化学耐性：優れた耐油性、耐溶剤性、化学耐性があり、アニリン、アルコール、アルカリなどが侵入できません。
• 電気特性：親水性を持ち、優れた電気絶縁性を有しています。

アプリケーション

• コンピュータ/通信/消費者向けの製品にLSR/LSM射出成形が適用可能です：イヤープラグ、スマートウォッチバンド、リストバンド、医療製品。

ギャラリー

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  スマートウォッチバンド、リストバンドに適用されるLSR/LSM。

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  スマートウォッチバンド、リストバンドに適用されるLSR/LSM。

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  医療製品に適用されるLSR。

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  FORESHOTには進化したLSRマシンがあります。

関連サービス

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  ダブルショット射出成形

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  ダブルショット射出成形は、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑なデザインの部品を1つの金型と機械で成形する技術です。ダブルショット射出成形は、多様性に富み、他のプロセスと比較してシンプルで費用効果が高いです。   ダブルショット射出成形では、接合部の強度が考慮すべき重要な問題の一つであることに注意が必要です。   FORESHOTは、この技術を利用して、サイクル時間、組み立てコスト、人材および離職率を短縮することができます。   ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピュータ/通信/家電製品、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。

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  精密射出成形

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  ここ数年、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで相当な増加を見ています。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形へ進化し、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家電製品、車両アクセサリーなどの完成品の精度と品質の基準が向上しています。   FORESHOTは、高精度プラスチック技術と加工、高精度金型の改善、プラスチック製品の計測技術の進歩に専念し、顧客に高い付加価値と競争力を持つ製品を提供しています。   FORESHOTは、精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで製造および制御しています。

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  インサート射出成形

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  インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。   特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。   このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形：セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。

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  組立サービス

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  FORESHOTは、モールドデザインからSMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出成形、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤のディスペンス、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品の包装まで、幅広い経験を持っています。一貫した製造フローのサービスにより、FORESHOTはクライアントのために製品を一から生産することを完璧に実現します。

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