Stampaggio ad iniezione di inserti
Inserimento Molding, Stampaggio in Iniezione, Sovrastampaggio
Inserimento Molding adottato in Computer / Comunicazioni / Consumo.
L'Insert Injection Molding potrebbe essere chiamato Insert Molding o Over Molding, in cui una singola parte viene formata utilizzando due o più materiali diversi in combinazione. Nell'Insert Injection Molding, può essere incorporato durante il processo di stampaggio o può essere inserito come operazione post-stampaggio.
In particolare, se vengono selezionati correttamente due tipi di materiale, si otterrà una forte adesione della parte stampata. Pertanto, non è più necessario l'uso di primer o adesivi per ottenere un legame ottimale tra i due materiali.
Questo processo di stampaggio ad iniezione con inserti porta a una forte e integrata assemblaggio con inserti incapsulati in plastica. Lo stampaggio ad iniezione è realizzato con i seguenti materiali: Ceramica, Plastica, Metallo e Sostanze che possono resistere alle alte temperature del processo di stampaggio ad iniezione.
Quali industrie utilizzano comunemente parti stampate con inserti?
Lo stampaggio con inserti è comunemente utilizzato in una vasta gamma di settori, tra cui medicale, automobilistico, prodotti di consumo e componenti elettronici. Le applicazioni comuni includono alloggiamenti elettronici, manopole e quadranti e dispositivi portatili.
FORESHOT secondo le specifiche del prodotto e del design, attraverso l'Insert Molding combina metallo e plastica, o diverse combinazioni di materiali e componenti in un'unica unità, questa caratteristica consente al cliente di aumentare la flessibilità del design, come Componenti Elettronici, Componenti di Precisione, Accessori per Veicoli e Apparecchiature Mediche e Accessori, ecc.
FORESHOT Inserisci il flusso di processo dell'iniezione di stampaggio, come mostrato nella seguente immagine:
.jpg "Processo di stampaggio a iniezione con inserimento di FORESHOT")
Vantaggi
- Riduce l'assemblaggio.
- Costi di manodopera.
- Riduce le dimensioni e il peso della parte.
- Migliora l'affidabilità del componente.
- Offre una maggiore resistenza della parte.
- Struttura con maggiore flessibilità di design.
Differenze nel processo tra la stampatura ad iniezione di inserti e la stampatura ad iniezione convenzionale.
| Stampatura ad iniezione convenzionale | Inserisci stampaggio ad iniezione | |
|---|---|---|
| Materiali | Scatole metalliche e plastiche | |
| Tolleranza | Non rigorosa | Stringente |
| Difficoltà di design | È necessario considerare i componenti e lo spazio di montaggio | È necessario considerare il numero di caratteristiche combinate |
| Tempo di design | Più lungo | Breve |
| Realizzazione dello stampo | Bassa precisione (basso costo) | Alta precisione (alto costo) |
| Passaggi di assemblaggio | Assemblaggio manuale successivo | Nessuna elaborazione successiva richiesta |
| Problemi di assemblaggio | Problemi con componenti stranieri e graffi | Nessun problema con componenti stranieri e graffi |
Applicazioni
- La stampatura ad iniezione di inserti viene frequentemente applicata agli accessori di computer / comunicazioni / elettronica di consumo, componenti elettronici, componenti di precisione, accessori per veicoli e apparecchiature e accessori medici.
- Galleria
La stampa ad iniezione con inserti viene utilizzata negli apparecchi e accessori medici.
La stampa ad iniezione con inserti viene utilizzata nei computer/comunicazioni/componenti di consumo.
La stampa ad iniezione con inserti viene utilizzata nei componenti degli accessori per veicoli.
Inserimento della stampatura ad iniezione applicata ai componenti di precisione.
Inserimento della stampatura ad iniezione applicata ai componenti di precisione.
Macchina per la stampatura ad iniezione di inserti.
- Servizio correlato
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Servizio di assemblaggio
FORESHOT ha grandi esperienze dal design dello stampo al servizio di assemblaggio, inclusi SMT, PCBA, EMS, iniezione di prodotti in plastica, produzione di parti in plastica di precisione, stampaggio di metalli, dispensazione di colla, saldatura ad ultrasuoni, pulizia di parti ad ultrasuoni e confezionamento del prodotto. Con il suo costante flusso di produzione, FORESHOT consente la perfetta realizzazione di prodotti completamente personalizzati per i clienti.
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