適用於以下需求的專案

• 產品公差要求 ±0.01～0.02 mm
• 薄件、細結構、複雜幾何設計
• 量產後尺寸一致性要求高
• 對外觀、平整度、組裝精度高度敏感
• 不允許批次間品質波動

如果你過去遇過以下問題

你需要的不是「一般射出」，而是具備系統化控管能力的精密射出解決方案。

• 試模階段表現正常，但量產後品質不穩定
• 整體良率長期徘徊在 90% 以下
• 不同產線或不同工廠之間品質差異明顯

一般射出為什麼容易失敗？

試產成功不等於量產穩定。

多數精密零件的問題，並非來自設計錯誤，而是製程能力無法支撐量產需求：

• 模具冷卻不均，容易造成翹曲與尺寸飄移
• 成型條件不可控，容易造成批次差異過大
• 材料選用與流動性評估不足，會影響量產穩定性
• 缺乏量產前的模流分析與製程驗證，會增加量產風險

宏塑的解決方案

射出前：DFM + 模流分析

• 與客戶共同進行 DFM（Design for Manufacturing）
• 使用 Moldflow 模流分析，預測充填、翹曲與縮痕
• 事前修正模具設計風險，降低後續量產不穩定因素

模具設計與製作

• 精密模具設計，包含公差管理、排氣與冷卻控制
• 高穩定性模具結構，支援長期量產

成型製程控制

• 高精度射出機台
• 成型參數標準化與數據化管理
• 批次穩定性監控

跨國量產一致性

• 台灣、中國、越南工廠
• 製程參數可複製，品質一致

案例分享